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青島生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)  

第一篇止損篇
“先止血后療傷”，提升效率的基礎(chǔ)和前提是：設(shè)備不能出問(wèn)題！

第一節(jié)全員維護(hù)，預(yù)防設(shè)備故障
“抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，很多故障都是由小問(wèn)題發(fā)展而來(lái)，其特點(diǎn)是數(shù)量多分布廣，僅僅依靠維修人員很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置，最終導(dǎo)致故障發(fā)生。只有發(fā)動(dòng)操作人員全員參與，才會(huì)形成有效的預(yù)防。但很多企業(yè)在推進(jìn)過(guò)程中遇到了不小的阻力，轟轟烈烈的TPM停在了表面，夏冰老師實(shí)踐中總結(jié)的方法給您帶來(lái)靈感和啟發(fā)！
一.全員維護(hù)的意識(shí)喚醒
當(dāng)“生產(chǎn)忙沒(méi)時(shí)間”、“我們不懂所以不會(huì)”等借口成為理由時(shí)，“理由”就會(huì)泛濫，看板、小組活動(dòng)就成了形式，標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)成了擺設(shè)……意識(shí)的喚醒要抓案例，要綁定利益！
1.抓源頭——“1:10:100”法則
2.抓案例——“打工者”心態(tài)
案例：視而不見(jiàn)的螺絲帽
討論：地上的油，誰(shuí)來(lái)擦？
二、全員維護(hù)的推進(jìn)重點(diǎn)
每天三件事，發(fā)動(dòng)全員參與；一張點(diǎn)檢表，抓住檢查重點(diǎn)；全員隱患報(bào)告，形成群防群治局面；防呆措施運(yùn)用，讓錯(cuò)誤難以發(fā)生；推行駕照管理，讓制度有效落地。
1.班前檢查重點(diǎn)
2.駕照管理模式
3.全員隱患報(bào)告
4.“防呆”，讓你想錯(cuò)都錯(cuò)不了
三.效果落地的技巧方法
一個(gè)人在一個(gè)地方摔倒可能這人有問(wèn)題，很多人都在這里摔倒，就是路有問(wèn)題。當(dāng)要求普遍得不到執(zhí)行時(shí)，我們的標(biāo)準(zhǔn)是否出了問(wèn)題？在基層，簡(jiǎn)單才可以落地！
1.簡(jiǎn)單化
2.目視化
3.標(biāo)準(zhǔn)化
4.即時(shí)糾偏
5.營(yíng)造氛圍
案例：OPL一點(diǎn)課
操作工分段評(píng)級(jí)
海爾設(shè)備聯(lián)檢模式
討論：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要不要一步到位？
這個(gè)檢查制度有什么問(wèn)題？
“點(diǎn)檢”就是“打鉤”？

第二節(jié)防患未然，消滅安全事故
你不消滅事故，事故就會(huì)消滅你！一起事故，可以把一個(gè)企業(yè)毀掉；一起事故，可以把無(wú)數(shù)個(gè)家庭撕碎；一起事故足以把你所有的功勞一筆勾銷(xiāo)！
一．戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢如履薄冰
別人說(shuō)的是故事，臨到自己是事故！一起起血淋淋的事故，我們看到了共同的原因，就是“事故不會(huì)發(fā)生在我頭上”！
1.“墨菲定律”
2.“事故假想”
3.“安全帶現(xiàn)象”
二．“不用時(shí)，請(qǐng)將梯子橫放”
“遠(yuǎn)離”、“注意”、“請(qǐng)勿”、“禁止”……，我們常常把安全寄希望于每個(gè)人對(duì)制度的遵守，但事故卻一次次讓這些成為幻想……
1.違章六情形
2.高危六時(shí)段
案例：致命的安全帶

第二篇提效篇
除了設(shè)備故障的影響，切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動(dòng)的損失以及不良品的產(chǎn)生都很大程度上給生產(chǎn)帶來(lái)了負(fù)面影響，使設(shè)備運(yùn)行的綜合效率降低。我們的改善空間很大，質(zhì)疑現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)常規(guī)，生產(chǎn)的潛能一定還有發(fā)揮！
一、敢于質(zhì)疑，挑戰(zhàn)常規(guī)
二、捕捉創(chuàng)新的六個(gè)維度
三、創(chuàng)新改善的兩大類(lèi)型
四、創(chuàng)新改善的引導(dǎo)技巧
案例：止擋器該不該拆除？
企業(yè)創(chuàng)新改善實(shí)例
“創(chuàng)新樹(shù)”結(jié)碩果

講師介紹：夏冰
二十多年設(shè)備領(lǐng)域的摸爬滾打，扎扎實(shí)實(shí)的經(jīng)歷中飽受歷練，實(shí)踐中摸索出了一套行之有效的管理模式，創(chuàng)造性的提出“5+4”設(shè)備創(chuàng)新理念，從全新的視角詮釋設(shè)備管理的精華。“5+4”是對(duì)TPM的繼承和發(fā)展，是在吸收了點(diǎn)檢定修與TPM精華的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)企業(yè)落地難的現(xiàn)狀的重新定位和梳理，更加強(qiáng)調(diào)落地、實(shí)戰(zhàn)、績(jī)效提升，在故障預(yù)防、TPM落地、維修成本、安全落地等方面具有顛覆性的效果，受到國(guó)內(nèi)同行的熱烈追捧！

青島生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)