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課程收益:
通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法，用同步工程方法開(kāi)展產(chǎn)品開(kāi)發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以*的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

課程大綱：
APQP——產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃
一、APQP的基礎(chǔ)知識(shí)
1.什么是APQP?
2.為什么要進(jìn)行APQP
3.何時(shí)進(jìn)行APQP?
4.APQP的職責(zé)范圍
5.APQP的基本原則
二、客戶的要求識(shí)別---計(jì)劃和定義
1、保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；
2、保證產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性給予了特別的注意；
3、使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過(guò)程參數(shù)和包裝要求；
4、將關(guān)注問(wèn)題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。
5、三大目標(biāo)、三大初始條件和保證計(jì)劃
6、里程碑
二、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
1、DFMEA
2、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員的輸出：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題、設(shè)計(jì)評(píng)審、DV驗(yàn)證和確認(rèn)
3、多功能小組的輸出：特殊特性、硬件設(shè)施的同步考慮和供應(yīng)商的同步開(kāi)發(fā)。
4、案例研究
5、里程碑
三、過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
1、過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）和過(guò)程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。
2、試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、過(guò)程流程圖
5、車間平面布置圖：人、機(jī)、料、法和環(huán)境的通盤考慮
6、特性矩陣圖
7、包裝標(biāo)準(zhǔn)
8、過(guò)程參數(shù)
9、生產(chǎn)者對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)
10、搬運(yùn)要求
11、過(guò)程的操作者
12、OTS驗(yàn)證
12、案例研究
13、里程碑
四、產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)：有效生產(chǎn)的策劃
1、初始過(guò)程能力研究
2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3、最終可行性
4、過(guò)程評(píng)審
5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、PV驗(yàn)證
6、生產(chǎn)件批準(zhǔn)
7、包裝評(píng)價(jià)
8、首次能力（FTC）
9、控制計(jì)劃
10、質(zhì)量策劃認(rèn)定
11、案例研究
12、里程碑
五、反饋、評(píng)定和糾正措施（初期的量產(chǎn)過(guò)程控制）
1、普通原因的研究和過(guò)程能力的提高
2、過(guò)程審核和持續(xù)改進(jìn)
3、客戶反饋的問(wèn)題的快速反應(yīng)
4、里程碑
六、生產(chǎn)控制計(jì)劃（重點(diǎn)）
1、零件控制計(jì)劃
2、案例分析
七、APQP的應(yīng)用：
1、輔導(dǎo)學(xué)員制定培訓(xùn)后的APQP的改進(jìn)計(jì)劃
2、答疑