課程描述INTRODUCTION
全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)內(nèi)容
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程收益:
從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi),并消除浪費(fèi);
了解TPM對(duì)企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。
本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學(xué)員參考運(yùn)用
課程大綱:
1、TPM概述
TPM的起源、概念、特色
TPM活動(dòng)的目標(biāo)
精益生產(chǎn)模式回顧
TPM活動(dòng)八大支柱
TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù))
什么是預(yù)防性維護(hù)
什么是預(yù)見性維護(hù)
預(yù)防性維護(hù)案例講解
可靠性工程的運(yùn)用
如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
評(píng)價(jià)指標(biāo),機(jī)器利用率,設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
維護(hù)及維修成本
TPM工作的優(yōu)先順序
實(shí)例學(xué)習(xí)
總體設(shè)備效率(OEE)
什么是OEE
認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平
OEE計(jì)算要素與實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE
OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧
如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
其他重要TPM指標(biāo):MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
3、 TPM組織及職責(zé)界定
TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:能力評(píng)定,確定項(xiàng)目需求,實(shí)施計(jì)劃,職責(zé)。 主管職責(zé):監(jiān)控,授權(quán),促進(jìn)合作。維護(hù)人員:制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃,建立數(shù)據(jù),緊急、日常的備件計(jì)劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。 操作員:5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng),改進(jìn)建議,促進(jìn)TPM
4、 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
5S與TPM的關(guān)系
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃,(實(shí)施周期等定)
目視管理概念
目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法
5、 TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查
維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素
提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
案例學(xué)習(xí)
6、TPM活動(dòng)的維護(hù)
SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
備品、備件使用管理計(jì)劃
分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
間接部門的TPM活動(dòng),提倡部門間合作
7、設(shè)備能力的持續(xù)改善:TPM的KAIZAN實(shí)施
什么叫KAIZAN
設(shè)備能力的改善方法論:CIP(持續(xù)改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段
專家介紹:湯紀(jì)國(guó)
Tim Tang MBA ,精益 Lean Master 、IE 專家,精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一 。于1993年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn),曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE 主管,熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化,是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長(zhǎng),培訓(xùn)部主管,負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長(zhǎng),在中國(guó)的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn), 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價(jià)值流技術(shù)(VSM)與改進(jìn),全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、 JIT 、流動(dòng)制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
輔導(dǎo)過(guò)的部分項(xiàng)目有:
某大型國(guó)際化纖制造業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)整體實(shí)施顧問(wèn); 在某汽車公司應(yīng)用IE 技術(shù),采用模特排時(shí)法(MOD)優(yōu)化車身裝配線,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率20%; 某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問(wèn);在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM),設(shè)備故障停臺(tái)率降低30%;在某電器集團(tuán)公司,做為精益生產(chǎn)(LP)體系項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人,協(xié)調(diào)組織各個(gè)子項(xiàng)目,全面實(shí)施精益生產(chǎn)體系;某大型IT 制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理,等等。曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過(guò)的部分客戶有近千余家企業(yè)。案例豐富,風(fēng)趣生動(dòng),結(jié)合實(shí)際,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越,不斷改善的意識(shí)。
服務(wù)客戶:
上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生、柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富,風(fēng)趣生動(dòng),結(jié)合實(shí)際,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越,不斷改善的意識(shí)。
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/19455.html
已開課時(shí)間Have start time
生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)
- 新質(zhì)生產(chǎn)力學(xué)習(xí) 武威
- 新質(zhì)生產(chǎn)力時(shí)代下的供應(yīng)鏈賦 顧聞知
- JIT(Day)日準(zhǔn)時(shí)計(jì)劃 王聰
- 基于生產(chǎn)成本降低的生產(chǎn)計(jì)劃 王家堯
- 生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)控制 吳正偉
- 從生產(chǎn)計(jì)劃管理到項(xiàng)目計(jì)劃管 王景山
- 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程控制 邱加洲
- 生產(chǎn)計(jì)劃與車間管理 唐小林
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理課 劉朝陽(yáng)
- PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物 王運(yùn)新
- 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程 周士量
- 《需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存管理》 侯俊