課程描述INTRODUCTION
深圳產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)大綱
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【課程背景】
很多企業(yè)都面臨這樣的困境:新產(chǎn)品投產(chǎn)后總是存在各種問題,市場占有率難以提高,企業(yè)發(fā)展緩慢或停滯。到底是什么問題呢?既可以找到設(shè)計問題,也可以看到原材料質(zhì)量問題,還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝問題。在產(chǎn)品質(zhì)量問題之外,甚至還有發(fā)貨差錯、交貨延期、售后服務(wù)等各種問題。解決每個問題都有很大難度,而且這些問題互相聯(lián)系,糾纏不清。千頭萬緒,如何解決?
這些問題往往與產(chǎn)品技術(shù)和工藝有關(guān)。有沒有一種綜合性的解決方案,能夠全面系統(tǒng)地解決這些產(chǎn)品技術(shù)和工藝問題?有。答案是:建設(shè)新產(chǎn)品產(chǎn)品化體系,即產(chǎn)品中試體系。
產(chǎn)品化工作的基本思路,就是把包括測試、可靠性、工藝、原材料品質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)等等各方面工作系統(tǒng)組織起來,與產(chǎn)品研發(fā)流程有機結(jié)合起來,在新產(chǎn)品研發(fā)過程中進行驗證和完善。產(chǎn)品化體系不健全常常導(dǎo)致下述問題:
新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后最終穩(wěn)定花費的時間很長,甚至導(dǎo)致產(chǎn)品被“召回”,導(dǎo)致企業(yè)重大經(jīng)濟損失和負面市場影響;
很難招聘到符合企業(yè)要求的研發(fā)人員,甚至感覺碩士、博士還不行;
公司大了、人多了,研發(fā)的產(chǎn)品反而不如從前了;
現(xiàn)場維護占用很多人力、耗費太多成本;
需要研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產(chǎn)品設(shè)計,四處“救火”,甚至賣出一臺產(chǎn)品就要搭上一名研發(fā)工程師在現(xiàn)場“保駕”;
產(chǎn)品可靠性差,市場返修多;
開發(fā)、測試常常為測試發(fā)現(xiàn)的缺陷是否需要解決、該何時解決而爭吵;
到研發(fā)后期設(shè)計更改很多,產(chǎn)品開發(fā)后期常常為很多技術(shù)問題是否要更改而陷入兩難境地;
產(chǎn)品外觀工藝性差;
生產(chǎn)過程中人工操作太多,產(chǎn)品質(zhì)量難以保證;
生產(chǎn)過程中產(chǎn)品調(diào)測憑經(jīng)驗,花費很長時間;
不知道產(chǎn)品應(yīng)該老化多長時間;
物料品種很多,而且總是在快速增加;
總是因來料質(zhì)量不穩(wěn)定而影響生產(chǎn);
嚴重依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”;
研發(fā)新員工上手慢;
重復(fù)開發(fā)類似部件,難以繼承已有技術(shù)成果。
呆死料、廢品多,浪費大;
發(fā)貨給客戶的產(chǎn)品常有差錯;
開發(fā)工程師常常要為顧客特殊需求進行產(chǎn)品配置,耽誤開發(fā)工作;
售后服務(wù)部門長期不能接手新產(chǎn)品售后工作,研發(fā)工程師經(jīng)常被叫到用戶現(xiàn)場解決非設(shè)計類問題;
產(chǎn)品品質(zhì)差異大;
產(chǎn)品批量試制進展緩慢,為什么批量試制與量產(chǎn)常發(fā)生資源沖突?
產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期長,而且很難壓縮;
本課程完整介紹新產(chǎn)品產(chǎn)品化體系,以及產(chǎn)品化各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的基本職責(zé)、方法。
【課程目標】
了解如何通過產(chǎn)品化使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短30%以上!
降低對研發(fā)人員的綜合能力和經(jīng)驗要求,更容易招聘到合格的研發(fā)人員;
提到產(chǎn)品制造質(zhì)量和可維護性,降低現(xiàn)場維護的人力占用,降低售后服務(wù)成本;
提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量,大大減少研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產(chǎn)品設(shè)計和四處“救火”的現(xiàn)象;
了解提高新產(chǎn)品可靠性并加快測試過程的各種測試方法,提高產(chǎn)品可靠性,減少市場返修;。
有效開展可測試性、可制造性和可維護性設(shè)計,減少到研發(fā)后期的設(shè)計更改;
全面開展產(chǎn)品裝配工藝、材料和加工工藝設(shè)計,提高產(chǎn)品外觀工藝性;
開展產(chǎn)品工藝方案設(shè)計,規(guī)劃開發(fā)必要的工夾具等,減少生產(chǎn)員工,提高生產(chǎn)質(zhì)量,生產(chǎn)縮短交貨期,降低生產(chǎn)成本;
了解在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前完成制造工藝設(shè)計和生產(chǎn)測試設(shè)備的開發(fā)工作的方法。
有效管理物料,避免物料品種不必要增長,從而降低采購成本并提高來料質(zhì)量;
了解新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前做好新物料技術(shù)認證及其檢驗工藝的方法。
建立產(chǎn)品文檔體系,不再依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”,避免人員流失對企業(yè)研發(fā)的過大影響;
建立研發(fā)文檔體系,加速研發(fā)新員工學(xué)習(xí)提高過程;
建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系,方便繼承已有技術(shù)成果,避免重復(fù)開發(fā)類似部件。
提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率,大大減少呆死料、廢品;
提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率并優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu),避免發(fā)貨差錯;
優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu),使開發(fā)工程師不必為客戶特殊需求擬制新BOM,減少對開發(fā)工作的影響;
建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系,使售后服務(wù)部門能夠盡快接手新產(chǎn)品售后工作,避免研發(fā)工程師被叫到用戶現(xiàn)場解決非設(shè)計類問題;
有效開展新產(chǎn)品批量試制驗證工作,避免產(chǎn)品品質(zhì)波動;
優(yōu)化產(chǎn)品批量試制流程,減少批量試制與量產(chǎn)之間的資源沖突;
在研發(fā)過程中規(guī)劃新產(chǎn)品制造策略,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期;
掌握產(chǎn)品化工作融入集成產(chǎn)品開發(fā)流程的方法。
掌握如何建設(shè)和發(fā)展符合本企業(yè)特點的產(chǎn)品化體系。
掌握如何管理與考核產(chǎn)品化工作。
【課程特色】
課程內(nèi)容來自于講師長期的研發(fā)和中試工作實踐經(jīng)驗,具有很強的針對性和實用性。
系統(tǒng)化的課程內(nèi)容:全面分析中試工作目標、業(yè)務(wù)體系、組織結(jié)構(gòu)、流程。
課程中互動式教學(xué)、大量案例,有助于學(xué)員理解。
實用的中試技術(shù)方法,有助于企業(yè)用于具體工作。
講師在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)(華為)工作時的切身實踐體會,既能深入淺出地分析討論各種產(chǎn)品中試問題,又能從研發(fā)全局出發(fā)把握中試與研發(fā)其它部門之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系。
【課程大綱】
1.中試概述(2小時)
本章學(xué)習(xí)目標:以業(yè)界成功案例,結(jié)合邏輯分析,歸納、演繹中試工作目標和中試的六個子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足導(dǎo)致的問題:從問題引出中試體系的基本定義。
1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程:介紹業(yè)界建設(shè)和發(fā)展中試體系的成功案例,從中體會中試的工作
目標、工作內(nèi)容、發(fā)展過程。
1.3、中試工作目標:介紹與產(chǎn)品研發(fā)合理分工、有機結(jié)合的中試工作目標。
1.4、中試業(yè)務(wù)體系:說明完整的中試體系為什么包含六個子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
1.5、集成產(chǎn)品開發(fā)簡介
1.6、討論交流
2.中試業(yè)務(wù)分析(一)(4小時)
本章學(xué)習(xí)目標:分別介紹測試、工藝設(shè)計和裝備開發(fā)等三個中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和常用基本技術(shù)方法。
2.1、產(chǎn)品測試與可靠性
2.1.1、職責(zé)范圍:說明新產(chǎn)品測試工作的職責(zé)范圍。
2.1.2、漸增Build測試方法:介紹新產(chǎn)品測試工作如何劃分階段與各階段如何銜接,和各個階段的主要測試工作和基本測試方法。并介紹測試問題管理流程。
2.1.3、測試工作若干要點
2.1.4、可靠性試驗、分析、與增長:介紹HALT、HASS試驗等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術(shù)方法。
2.1.5、關(guān)于產(chǎn)品測試工作的專題討論
2.2、工藝設(shè)計:介紹新產(chǎn)品工藝設(shè)計工作的概念、職責(zé)范圍、工作內(nèi)容;
進行關(guān)于產(chǎn)品工藝設(shè)計工作的專題討論。
2.3、裝備開發(fā)
2.3.1、職責(zé)范圍:說明新產(chǎn)品裝備開發(fā)工作的職責(zé)范圍。
2.3.2、生產(chǎn)測試過程:介紹生產(chǎn)測試過程,說明哪些測試環(huán)節(jié)需要哪些類型的測試裝備。
2.3.3、工藝類測試方法:介紹ICT等常見工藝類測試方法。
2.3.4、功能類測試方法:介紹功能類測試方法及其測試裝備的基本設(shè)計思路。
2.3.5、老化篩選方法:介紹生產(chǎn)過程中老化篩選的概念、作用,以及相應(yīng)老化裝備的基本設(shè)計思路。
2.3.6、關(guān)于產(chǎn)品裝備開發(fā)的專題討論。
3.中試業(yè)務(wù)分析(二)(3小時)
本章學(xué)習(xí)目標:分別介紹物料品質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗證等三個中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和基本技術(shù)與管理方法。
3.1、物料品質(zhì):介紹物料品質(zhì)工作的概念、職責(zé)范圍,和新物料技術(shù)認證、替代、歸一化等重要概念,以及零部件可靠性工作的概念和基本技術(shù)方法;
進行關(guān)于物料品質(zhì)工作的專題討論。
3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù):介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作的概念、職責(zé)范圍,和管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確性的概念和基本方法,以及BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念和工作內(nèi)容;
進行關(guān)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作的專題討論。
3.3、試制驗證:介紹新產(chǎn)品批量試制驗證的概念、職責(zé)范圍,說明新產(chǎn)品能否進入批量試制階段的基本判別標準,以及批量試制時的主要驗證內(nèi)容,并討論如何減少批量試制工作對正常生產(chǎn)過程的影響;
進行關(guān)于產(chǎn)品試制工作的專題討論。
4.中試部門組織結(jié)構(gòu)(1小時)
本章學(xué)習(xí)目標:討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結(jié)構(gòu),以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結(jié)合,并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質(zhì)要求等。
4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖:介紹結(jié)合集成產(chǎn)品開發(fā)流程的完整的中試組織結(jié)構(gòu),并討論如何針對企業(yè)不同情況進行靈活調(diào)整。
4.2、中試各業(yè)務(wù)部門管理層級:分析中試與研發(fā)、制造等部門之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系并討論中試和中試各子業(yè)務(wù)主管應(yīng)處于何種管理層級。
4.3、中試常用KPI:介紹一組考核中試工作成效的KPI,包括產(chǎn)品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開發(fā)、制造等相關(guān)部門分擔(dān)。
4.4、中試人員專業(yè)素質(zhì)基本要求:討論中試員工的專業(yè)素質(zhì)要求,以及提高中試部門凝聚力的措施。
4.5、討論交流
5.中試與工程設(shè)計(3小時)
本章學(xué)習(xí)目標:介紹工程設(shè)計的概念、內(nèi)容、方法與流程,說明工程設(shè)計與中試和研發(fā)的關(guān)系,在此基礎(chǔ)上介紹中試的六個子業(yè)務(wù)流程,以及中試部層面的職責(zé)描述。
5.1、工程設(shè)計概念:介紹工程設(shè)計概念和內(nèi)涵。
5.2、可測試性設(shè)計:介紹可測試性設(shè)計的概念和基本技術(shù)內(nèi)容,以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可測試性設(shè)計工作,并討論中試與開發(fā)等相關(guān)部門如何在可測試性設(shè)計方面協(xié)同工作。
進行關(guān)于產(chǎn)品可測試性設(shè)計工作的專題討論。
5.3、可制造性設(shè)計:介紹可制造性設(shè)計的概念和基本技術(shù)內(nèi)容,以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可制造性設(shè)計工作,并討論中試與開發(fā)、制造等相關(guān)部門如何在可制造性設(shè)計方面協(xié)同工作。
5.4、可服務(wù)性設(shè)計:介紹可服務(wù)性設(shè)計概念,討論可服務(wù)性設(shè)計工作如何與可測試性設(shè)計和可制造性設(shè)計相結(jié)合。
進行關(guān)于產(chǎn)品可制造性設(shè)計、可服務(wù)性設(shè)計工作的專題討論。
5.5、并行化中試業(yè)務(wù)流程:結(jié)合工程設(shè)計,介紹中試六個子業(yè)務(wù)領(lǐng)域的工作主流程,并實現(xiàn)與產(chǎn)品研發(fā)流程的有機結(jié)合。討論如何提高這些流程的可操作性。
5.6、中試部職責(zé)總體描述:綜合中試六個子業(yè)務(wù)的職責(zé),提煉為中試部總的工作職責(zé)。
5.7、討論交流
6.中試體系建設(shè)規(guī)劃(1小時)
本章學(xué)習(xí)目標:介紹講師對于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設(shè)思路和策略。
6.1、中試體系建設(shè)策略:討論如何規(guī)劃符合企業(yè)現(xiàn)狀和自身特點的中試體系。
6.2、中試體系建設(shè)階段劃分:討論如何分階段建設(shè)企業(yè)中試體系。
6.3、構(gòu)建產(chǎn)品中試體系咨詢產(chǎn)品介紹
6.4、問題討論:本企業(yè)中試體系建設(shè)第一階段各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的工作重點。
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/20032.html
已開課時間Have start time
- 李儀
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
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