課程描述INTRODUCTION
北京SPC統(tǒng)計培訓(xùn)
· 董事長· 總經(jīng)理· 總裁· 副總經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
北京SPC統(tǒng)計培訓(xùn)
課程背景
SPC已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一,有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時預(yù)防過程中即將出現(xiàn)的問題,采取適當(dāng)改善措施,在發(fā)生問題之前,消除問題或降低問題帶來的損失。本課程幫助企業(yè)培訓(xùn)更加優(yōu)秀的品質(zhì)管理人員,建立正確品質(zhì)統(tǒng)計應(yīng)用概念,了解如何靈活應(yīng)用統(tǒng)計方法于制程控制當(dāng)中,及時的發(fā)現(xiàn)異常,并加以改善,從而達到減少變異并控制成本的最終目的。
培訓(xùn)目標
正確認識并掌握統(tǒng)計方法的真正特性,幫助企業(yè)循序漸進的落實并執(zhí)行SPC系統(tǒng)
靈活應(yīng)用SPC統(tǒng)計手法,幫助企業(yè)即時偵測到異常狀況,迅速做出改進的對策
正確和靈活的將產(chǎn)品規(guī)格公差范圍和過程參數(shù)與過程能力有機結(jié)合起來,使設(shè)計和生產(chǎn)人員利用合適生產(chǎn)能力和品質(zhì)能力滿足不同客戶的品質(zhì)要求和成本要求,是本課程的一大特色
第四章、控制:SPC—質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。
一、什么是控制圖:(控制圖原理:3σ原則)
二、控制圖的主要用途:
1.變異的本質(zhì):共同原因、特殊原因
2.管制狀態(tài)
3.SPC兩個階段:分析階段,監(jiān)控階段
4.分析用的控制圖主要目的:
5.管理用的控制圖主要作用:充分體現(xiàn)出 SPC 預(yù)防控制的作用。
三、SPC控制圖的基本形式
1.控制圖的種類及主要用途(表)
四、計量值控制圖
1.平均值-極差控制圖
2.中位數(shù)和極差控制圖:案例:
3.單值─移動極差控制圖(X-Rs)
4.平均值和標準偏差控制圖案例:
5.控制線的修訂分析
五、SPC計數(shù)值控制圖
1.計數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)
2.不合格品數(shù)控制圖(Pn圖)
3.單位缺陷控制圖(u圖)
4.和缺陷控制圖(C圖)。
1)不合格品率控制圖(P控制圖)主要用途
2)不合格品數(shù)控制圖(Pn控制圖)案例:
3)單位缺陷數(shù)控制圖(μ控制圖)
4)缺陷數(shù)控制圖(C圖)(例子)
5)公差百分率控制圖
六、控制圖的觀察分析
1.SPC控制圖與工序變化的分析和判斷
1)工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
2.工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài),必須同時要滿足兩個原則
1)工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
2)點子超出控制界限
3)點子處在警戒區(qū)內(nèi)
4)點子在控制界限內(nèi),但點子排列有缺陷
七、SPC控制圖異常的處理
1.4種情況應(yīng)重新計算控制界限并作控制圖:
2.控制圖兩種錯誤的分析
3.3σ控制界限的意義
4.質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的6個方面:
八、使用控制圖的注意事項
1.分組問題
2.分層問題
3.控制界限的重新計算
第五章、SPC工序能力分析
一、工序能力的含義:工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區(qū)別
二、工序能力的數(shù)量表示:
三、為什么用6σ來表示工序能力?
四、工序能力與公差圖
五、工序能力指數(shù)Cp及其計算
1.正態(tài)分布
2.雙向允差,工序分布中心與規(guī)格中心重合(即無偏移的情況)
3.雙向允差,工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
4.有偏移時工序能力指數(shù)用符號CPK表示:例:
5.單向公差情況:只有公差上限TU時
6.單向公差情況:只有公差下限TL時:
六、工序能力的判斷及處置
1.工序能力判斷標準
2.有偏離系數(shù)工序能力的判斷標準
3.CP值對應(yīng)的總體不合格品率表(%)
七、處置:
八、改善及矯正措施
九、工序能力指數(shù)計算練習(xí)
第六章、回顧與總結(jié)
北京SPC統(tǒng)計培訓(xùn)
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