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深圳生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)內(nèi)容

解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”
隨著國(guó)內(nèi)外生存壓力與競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來(lái)越惡劣，中國(guó)企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的精細(xì)化管理體系，才能持續(xù)降低現(xiàn)場(chǎng)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。在此我們將立足于精細(xì)化管理的角度，將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和精細(xì)化管理體系構(gòu)建大門(mén)，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)空間。以精細(xì)化的思維進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。為進(jìn)一步推動(dòng)廣大企業(yè)單位應(yīng)用先進(jìn)生產(chǎn)管理方法，以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作為關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)為企業(yè)開(kāi)拓另一個(gè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的戰(zhàn)場(chǎng)，培養(yǎng)更專業(yè)、更適合各單位現(xiàn)場(chǎng)管理的專業(yè)人才，而生產(chǎn)部門(mén)作為制造型企業(yè)的中心，所扮演的角色也越來(lái)越重要。生產(chǎn)管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品的出貨、質(zhì)量與成本，從而影響著企業(yè)的效益。

經(jīng)過(guò)對(duì)數(shù)百家企業(yè)的調(diào)研與咨詢?cè)\斷后，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)看到：
1)生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè)
2)生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨
3)生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒(méi)加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來(lái)造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存
4)生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率影響品質(zhì)不良安全隱患
5)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料
6)物料進(jìn)度經(jīng)常延遲，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)失調(diào)
7)緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁
8)安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽
9)工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會(huì),下午品質(zhì)會(huì),晚上檢討會(huì),次日還有改善說(shuō)明會(huì)
10)員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個(gè)”最差”先生
如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請(qǐng)讓您的生產(chǎn)管理干部參加【TCM生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)十大管理技能（咨詢式方案班）】 ，系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握生產(chǎn)管理的先進(jìn)理念與實(shí)操技能，提升生產(chǎn)管理水平，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

您將收獲如下內(nèi)容：
1)掌握全面精細(xì)化管理方法與贏利現(xiàn)場(chǎng)的十個(gè)關(guān)鍵要素，突破現(xiàn)場(chǎng)管理瓶頸
2)系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理革新
3)掌握杜絕現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的八大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能降耗
4)了解現(xiàn)場(chǎng)少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時(shí)插單處理技巧
5)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，運(yùn)用定額分析與抽樣評(píng)估，定位現(xiàn)場(chǎng)管理“水蜘蛛”
6)全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間管理，運(yùn)用溝通藝術(shù)解除員工沖突與逆向激勵(lì)

一、現(xiàn)場(chǎng)革新--精細(xì)化體系構(gòu)建
1、精細(xì)化管理思維導(dǎo)入          
2、精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的突破口
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)*目標(biāo)      
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素
5、精細(xì)化實(shí)施方案評(píng)估          
6、企業(yè)精細(xì)化成功案例分析
二、現(xiàn)場(chǎng)啟蒙--常規(guī)化日常管理
1、現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）
2、現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理（一日之季在于晨）
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步）
4、現(xiàn)場(chǎng)模治具管理（磨刀不誤砍材）
5、現(xiàn)場(chǎng)工作改善（挖掘新的思路） 
6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保養(yǎng)（稼動(dòng)率OEE先行）
7、現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃（無(wú)規(guī)不成圓）   
8、現(xiàn)場(chǎng)工作交接（輸送帶效果）

三、現(xiàn)場(chǎng)名片--目視化定置追溯
1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決     
2、目視管理的工具
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理（案例分析）
4、現(xiàn)場(chǎng)物品目視化管理（案例分析）
5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理（案例分析）
6、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)目視化管理（案例分析）
7、現(xiàn)場(chǎng)安全目視化管理（案例分析）
8、現(xiàn)場(chǎng)流程目視化管理（案例分析）
四、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境--全員清潔型生產(chǎn)倡導(dǎo)
1、整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧 
2、清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧
3、素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧 
4、節(jié)約要領(lǐng)的作業(yè)技巧
5、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破   
6、邁向“9S”拓展思路

五、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)--五大安定突破
1、現(xiàn)場(chǎng)人員安定化（案例分析）   
2、現(xiàn)場(chǎng)物料安定化（案例分析）
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定化（案例分析）   
4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安定化（案例分析）
5、現(xiàn)場(chǎng)管理安定化（案例分析）   
6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場(chǎng)中的運(yùn)用
六、現(xiàn)場(chǎng)損失--縮減六大浪費(fèi)
1、次品浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）    
2、產(chǎn)能過(guò)剩浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）
3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）
4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）
5、庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）   
6、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）

七、現(xiàn)場(chǎng)改善--透視七大技能
1、全面透視工業(yè)工程   
2、現(xiàn)場(chǎng)“IE”全面技能  
3、動(dòng)改法改善技能
4、“五五法”改善技能  
5、雙手法改善技能      
6、流程法改善技能
7、人機(jī)法改善技能     
8、防呆法改善技能      
9、抽查法改善技能  
八、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量—品質(zhì)異常預(yù)防
1、品質(zhì)異常潛在10大風(fēng)險(xiǎn)分析    
2、品質(zhì)異常預(yù)防管理3大工具
3、15個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)改善案例借鑒     
4、零缺陷品質(zhì)管理10大支柱

九、現(xiàn)場(chǎng)效能—突破效率瓶頸
1、高效低本5大工具分析         
2、15個(gè)生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)
3、生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式     
4、減人不減產(chǎn)（增效）6個(gè)方式
十、現(xiàn)場(chǎng)成本--源頭預(yù)防控制
1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象
3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象
4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象
5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象           
6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象
7、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象 
8、現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)

十一、現(xiàn)場(chǎng)保障--安全隱患整改
1、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別                 
2、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法
3、現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及改善           
4、十大安全隱患案例分析
5、安全控制與改善案例分析       
6、十大安全隱患要因與整改
十二、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)--流程勝于制度
1、流程改善四個(gè)原則（案例）     
2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則（案例）
3、提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率   
4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析  （案例）
5、人機(jī)有效配置 （案例）        
6、真效率與假效率分析（案例）
7、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素   
8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

十三、現(xiàn)場(chǎng)管理--從復(fù)雜到簡(jiǎn)單
1、OJT人人自主現(xiàn)場(chǎng)管理          
2、樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理威信
3、現(xiàn)場(chǎng)員工流失預(yù)防與診治        
4、激勵(lì)員工的兩大法寶
5、現(xiàn)場(chǎng)干部全能溝通技巧          
6、80｜90后員工管理技

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