課程描述INTRODUCTION
PMC生產計劃與物料控制課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PMC生產計劃與物料控制課程
生產計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗;它掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈,部門運營狀況將直接影響公司各部門的運營效率。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來調整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
PMC似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:
(1)經(jīng)?;煜a管理與制造管理,沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能;
(2)忽視生產計劃的重要性,生產計劃體系混亂,生產計劃頻變,計劃失去了其指導意義;
(3)物料控制 方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;
(4)生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;
(5)物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;
(6)面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;
(7)PMC組織結構不健全,生產計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題誰都沒責任。
培訓項目的收益分析
建立制定完善的生產與物控運作體系→提升準時交貨和降低庫存成本30%
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃→達成公司策略管理目標
對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析,并建立完善產品數(shù)據(jù)機制→協(xié)助公
司建立產品工程數(shù)據(jù)
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃→提高備料準確率,鎖定生產計劃不變。
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機制和停工待
料工時
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調→縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力
培訓對象:
生產計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。
課程大綱
第一篇 生產計劃
第一部分
生產方式導論
1、按業(yè)務性質劃分為三類生產方式
a、備貨型生產(MTS)的特點
b、訂貨生產方式(MTO=ODM+OEM)的特點
c、混合型生產(MTS+MTO)的特點
2、按批量大小分
a、大批量生產方式的特點
b、多品種小批量生產的特點
c、單件生產方式的特點
3、按時間延續(xù)性分
a、間斷性生產方式特點
b、連續(xù)性生產方式特點
4、精益生產方式的特點
a、追求生產均衡化
b、追求生產的同步化
c、追求“一個流”生產
5、生產計劃模式取決于生產方式
案例:西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產方式特點
第二部分
生產管理(PMC)的組織結構
1、制造管理與生產管理的職能分離
2、生產管理的職能定位及追求的目標
3、PMC(生產管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)
4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5、傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6、規(guī)范的PMC組織結構分析案例
案例:富士康集團公司的PMC部門設置案例
第三部分
主生產計劃(MPS)運作
1、需求的確定流程,需求=預測+訂單
2、預測是生產計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
3、合同評審關鍵管理因素
4、預測與產銷計劃
5、預測模式及實務預測方法
6、如何組織生產規(guī)劃會議協(xié)調生產計劃
7、主生產計劃(MPS)周期滾動規(guī)則及作用
案例:蘇州西門子公司主生產計劃運作模式
案例:上海通用電氣公司主生產計劃案例
案例:上海大眾汽車公司周生產運作計劃
案例:某化工集團的計劃管理案例
第一篇 生產計劃
第四部分
主生產計劃的編排
1、主生產計劃編排流程及組織要求
2、主生產計劃的基本形式
3、周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
4、計劃變更后的信息溝通流程
5、生產計劃適用的基本表格形式
6、生產進度的控制方法
案例:青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例
案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法
第二篇 物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分
物料需求規(guī)劃
基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫
存量的區(qū)別
5、何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6、供應鏈(SCM)基本理念及操作案例
7、用友的ERP軟件實施要點案例
8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
案例:上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施
第二部分
物料需求計劃
的制定
1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3、中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產與外協(xié)加工生產計劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6、物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應商約定規(guī)則)
7、物料進度跟催
案例分享:企業(yè)實際排產案例、制造業(yè)生產計劃體系案例
集體討論:應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
案例:上汽集團旗下公司的物料控制實例
第二篇 物料需求規(guī)劃與庫存控制
第三部分
物料采購
1、實用的訂購方法
a、固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)
b、經(jīng)濟訂購批量法(EOQ法)
c、固定時訂購法(Fixed Period Requirements)
d、凈需求訂購法(Lot For Lot)
e、復倉法與訂購點法
2、庫存的分類
3、衡度庫存合理性的指標:庫存周轉率和庫存周轉期計
算和分析
4、物料在庫天數(shù)分析和計算
5、庫存積壓資金的原因分析
6、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管
理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)
案例:廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃
案例:某工廠材料庫存周轉率分析
案例:廣州豐田汽車公司的供應鏈管理
第四部分
庫存控制
(Stock Control)
1、影響倉庫高效運作的因素
2、倉庫日常作業(yè)與注意點
3、有效處理呆滯料的途經(jīng)
4、導致物料賬實不符的因素及不良后果
5、循環(huán)盤點與定期盤點
6、通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片,找到不足點并提出改善
方法
案例:*公司的倉庫安全管理八條準則
培訓講師
Tony Zhang
東華大學管理學碩士
畢業(yè)于國內知名大學,后赴德國留學,并進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴格的專業(yè)培訓。
獲得德國ULM大學的碩士學位 東華大學管理學碩士
其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務。
現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓講師。
作為生產經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行,DFT的生產管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和。
作為廠長,張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負責公司的每日生產運作,提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經(jīng)驗,就質量控制和生產率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應商管理,產品開發(fā)和國產化,質量控制,問題的解決,生產流程的設計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗;作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式,將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達,培訓內容充實、條理清楚,富有感召力。
曾為近500多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓,其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè),并受到公司的好評。
PMC生產計劃與物料控制課程
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