精益六西格瑪綠帶
講師：周老師 瀏覽次數(shù)：2561
課程描述INTRODUCTION
六西格瑪綠帶公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六西格瑪綠帶公開課
課程價值：
了解精益六西格瑪如何提升運營管理能力與運營績效；
分享*運營團隊識別關鍵運營改善方向的管理方法及流程；
了解精益六西格瑪核心分析與解決問題的工具和過程；
模擬游戲啟發(fā)團隊思考，模擬實踐精益六西格瑪?shù)暮诵乃枷牒凸芾砝砟睿?/span>
通過完整的高收益案例項目討論提高分析問題解決問題的技能和經驗；
三個領域的六西格瑪項目：品質，庫存成本，生產及交付周期；
課程大綱：
第一次：
第一天
1、精益六西格瑪概論
為什么需要六西格瑪？
六西格瑪及精益的歷史
DMAIC問題解決流程
精益六西格瑪與績效管理
六西格瑪與六西格瑪設計
2、定義階段概述
3、精益六西格瑪項目章程
問題陳述
項目目標
項目范圍
項目指標KPI
團隊
計劃
4、項目執(zhí)行力
項目成功要素
六西格瑪項目管理模式
關卡評審
團隊領導力
5、項目收益的評估與預測
項目對企業(yè)的影響：戰(zhàn)略影響及財務影響
財務收益分類
測算項目收益的方法及過程
6、測量階段概述
7、基本統(tǒng)計概念及MINITAB的基本操作
流程基本統(tǒng)計量：均值，中位數(shù)，標準差及極差
問題描述的基本圖表：直方圖，柏拉圖，箱線圖，點圖，運行圖
MINITAB的數(shù)據(jù)分析要求
8、小小定律-運營效率分析基礎
精益原理：價值與浪費
常見的浪費類型
庫存的深入理解
運營過程中物料/庫存，產能及交期之間的關系：小小定律
精益視角的流程效率
商務/服務流程中如何應用小小定律作運營分析
流程精益化的對標
第二天
1、問題的流程描述：流程圖及價值流圖
用流程圖將問題可視化
價值流圖分析入門
運用價值流圖聚焦浪費并識別改善機會
2、數(shù)據(jù)收集計劃：分層因子及問題的初步分解
什么是分層因子
設計分層因子下的數(shù)據(jù)收集表
數(shù)據(jù)收集計劃的案例及練習
測量系統(tǒng)分析
確保數(shù)據(jù)收集準確性與一致性的一般性要求：操作性定義
基于量具的數(shù)據(jù)準確性一致性方法：量具R&R研究
連續(xù)數(shù)據(jù)的R&R研究
破壞性測量的R&R研究
人工檢驗的準確性與一致性方法：一致性研究
3、控制圖
控制圖基礎：變異理論
用控制圖識別和選擇關鍵X：
I-MR圖法
XBAR-R圖法
第三天
1、流程質量的衡量方法：
過程能力指數(shù)Cpk/Ppk的意義與計算方法
過程能力指數(shù)與缺陷率（百分比，ppm）以及西格 瑪水平的等價關系
2、分析階段概述
3、識別根本原因：
頭腦風暴，魚骨圖與5個為什么
因果矩陣及FMEA（失效模式及效果分析）
4、流程瓶頸分析
5、原因的統(tǒng)計驗證：假設檢驗入門
將實際問題轉化為統(tǒng)計問題
Alpha風險與Betta風險
兩兩比較的T檢驗
方差分析
6、原因的統(tǒng)計圖表驗證
多維柏拉圖
多維箱線圖
多變量關系圖
第二次：
第四天
1、用回歸分析從歷史數(shù)據(jù)中識別關鍵X
相關與因果
散點圖，相關系數(shù)
相關關系：線性與非線性
擬合回歸方程及應用
回歸模型的評價
工業(yè)大數(shù)據(jù)回歸學習的案例
2、改善階段概述
3、解決方案的制定與評估
創(chuàng)造性解決方案的制定
方案的選優(yōu)與融合
4、快速改善的精益手法：
Kaizen/A3
快速設置/換模
拉動系統(tǒng)/看板
5S與可視化管理
作業(yè)標準化
全面預防性維護
第五天
1、改善的統(tǒng)計方法：用實驗設計優(yōu)化流程輸出
什么是DOE？
簡單的全因子正交DOE案例分析
部分析因DOE的案例分析
DOE入門的模擬練習
2、控制階段概述
3、驗證改善成效
改善驗證的假設檢驗法
改善驗證的圖表法
4、建立有控制的流程管理
流程標準化
控制計劃
5、改進成果的收益評估與持續(xù)審計
收益評估
*實踐
授課老師：
專業(yè)背景：
具有超過20年以上從事業(yè)務持續(xù)改善的豐富經驗。曾任喬治集團及全美排名第一的精益咨詢機構的埃圣哲咨詢的精益六西格瑪大師、產品六西格瑪設計高級顧問和地區(qū)業(yè)務領導人 ；IBM 業(yè)務咨詢服務部（前普華永道咨詢）高級顧問；GE總部持續(xù)改善黑帶經理等多個中國區(qū)的跨國型企業(yè)領導和管理大型戰(zhàn)略。從通用電氣獲得六西格瑪?shù)膶嵺`經驗，從德爾福汽車獲得精益實踐的經驗。他是認證的精益六西格瑪大師和資深流程管理顧問，擅長在產品開發(fā)、服務流程以及精益六西格瑪大數(shù)據(jù)模式方面的六西格瑪設計。
他的商業(yè)與流程經驗涉及電氣電子、汽車、鋼鐵、有色金屬、工程機械、化工與塑料、涂料、化纖紡織、半導體、計算機與通訊、石油行業(yè)的制造與商業(yè)服務領域。作為咨詢負責人幫助中澳合資汽車公司推行精益實施項目，直接商業(yè)收益達到280萬美金；領導鞍鋼的六西格瑪咨詢項目以及一家世界最主要的筆記本電腦廠商的六西格瑪項目，收益達到500萬美金以上。
管理實戰(zhàn)經驗：
1.國內主要精益或六西格瑪咨詢公司合作過如下項目：
國內*的空調家電企業(yè)的六西格瑪戰(zhàn)略評估及策劃
黑帶公開課主講
六西格瑪設計評估及策略規(guī)劃
國內*合資汽車廠的供應鏈精益優(yōu)化輔導
2.國際商用機器公司（IBM）業(yè)務咨詢部 戰(zhàn)略及變革咨詢組 （前普華永道咨詢公司），
任運營戰(zhàn)略高級顧問，黑帶大師（部分項目）
某大型IT制造業(yè)精益六西格瑪戰(zhàn)略管理整體實施項目經理
某大型國際芯片設計與制造企業(yè)的精益管理實施項目經理
某大型國際半導體制造公司六西格瑪黑帶實施項目經理
某大型國際化纖制造業(yè)ERP變革管理實施顧問
某大型電信營運商網吧聯(lián)盟營運戰(zhàn)略及流程實施顧問
某汽車零部件企業(yè)精益生產咨詢項目整體策劃和實施顧問
3.*通用電氣公司中國總部,
任持續(xù)改進總監(jiān)，精益6Sigma專職黑帶，
負責提供公司內外部的持續(xù)改進體系及精益六西格瑪?shù)呐嘤柡洼o導
輔導精益六西格瑪項目，有（部分項目）：
制造系統(tǒng)精益化改造和敏捷制造模式導入；
中國區(qū)人力資源業(yè)務流程重組及電子商務平臺建設；
制造業(yè)兼并與收購流程優(yōu)化（盡職調查和企業(yè)整合）；
混合營銷策略制定與流程；
為國內*通訊設備集成與制造商所做的電子商務戰(zhàn)略規(guī)劃的實施顧問
4.通用汽車下屬德爾福汽車集團與通用電氣公司中國技術中心，從事技術開發(fā)、質量、生產與采購管理工作。
擅長課程：
精益大數(shù)據(jù)管理、六西格瑪綠帶、黑帶培訓項目輔導、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質量管理、供應鏈管理、產品設計、業(yè)務流程重組等；
教學風格：
教學風格是幽默、活潑的肢體語言，重視與學員間的互動交流，使學員
視覺、聽覺、觸覺上形成方位的感受；翔實的案例分析，工具應用的指導
讓學員在輕松的氛圍中得到啟示，掌握實用的技巧；
榮譽客戶：
殼牌石油公司、博世電動、*化學、荷蘭飛利浦、中遠集團、中興通訊、美的、小天鵝、上海電氣、亞新科汽車、通用電氣、通用汽車、阿爾卡特、施耐得、迅達電梯、IBM、惠普電腦、摩托羅拉、特許半導體、仁寶電子、*、廣東電信、長安福特、大眾汽車、西門子、聯(lián)合利華、飛利浦醫(yī)療、貝爾、馬尼托瓦餐飲設備（杭州、張家港工廠）、華為、TRW、TCL、中遠物流、國美電氣、神龍汽車、神華集團、斯凱孚、博威、羅氏制藥、UT斯達康(中國)有限公司等；
六西格瑪綠帶公開課
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/227575.html
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