課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)計劃與物料控制的培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：段富輝
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)計劃與物料控制的培訓(xùn)
課程背景
.不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。
.現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題。
.PMC計劃與物控是工廠運(yùn)營管理的中樞。在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對于眾多企業(yè)，尤其是中國成長型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。
.本課程同時結(jié)合精益化、信息化和自動化的技術(shù)，向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動化倉儲和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。
.本課程基于PMC計劃與物控運(yùn)作的基本原理和管理要素，結(jié)合段富輝老師20余年在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營和精益生產(chǎn)推進(jìn)的經(jīng)驗，以世界500強(qiáng)先進(jìn)企業(yè)的PMC計劃物控體系為方向，全面剖析PMC運(yùn)作的原理和流程。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
授課方法
.理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃
適合對象
.采購,倉儲，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管，物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務(wù)部門經(jīng)理/主管/跟單人員.、精益推行人員
培訓(xùn)課時:
.2天
課程大綱：
第一講：PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述
1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點
2.PMC的核心理念：約束出效率
3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過程
4.企業(yè)運(yùn)營的核心業(yè)務(wù)流程
5.PMC基本含義及其原理分析
6.PMC人員的工作職責(zé)
7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營中的地位與作用.
第二講：企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系
1.企業(yè)運(yùn)營的KPI關(guān)聯(lián)圖
2.PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免稀里糊涂的生產(chǎn)管理
3.錯誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源
4.精益生產(chǎn)對PMC計劃物控系統(tǒng)的要求
5.現(xiàn)代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
6.現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
7.適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
8.PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與管理
9.標(biāo)準(zhǔn)工時在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
10.案例：某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時的產(chǎn)能管理.
第三講：需求管理
1.需求預(yù)測的重要作用
2.需求預(yù)測的分類
3.預(yù)測的方法與預(yù)測的步驟
4.需求計劃、銷售訂單及預(yù)測管理
5.銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃鏈接流程
6.定單評審與反饋機(jī)制.
第四講：PC -生產(chǎn)計劃管理
1.新時期下的生產(chǎn)計劃特點
2.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
3.生產(chǎn)計劃管理七大步驟
4.不可忽略的互動：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計劃模式的關(guān)系
5.產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評價
6.如何實施基于標(biāo)準(zhǔn)工時的人員產(chǎn)能分析
7.如何實施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機(jī)器、OEE）
8.從長期計劃到短期計劃
9.生產(chǎn)計劃制定的流程順序
10.如何定制生產(chǎn)月計劃、周計劃與日計劃
11.滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領(lǐng)
12.計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計劃的穩(wěn)定
13.客戶導(dǎo)向的計劃內(nèi)達(dá)成率管控
14.影響生產(chǎn)排程的主要問題
15.案例：某企業(yè)的131滾動排產(chǎn)模式.
第五講：生產(chǎn)計劃的進(jìn)度管理
1.計劃信息與控制信息管理模型
2.訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
3.產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)
4.進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對策
5.控制信息源頭：進(jìn)度把握與日報系統(tǒng)
6.產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7.改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8.精益進(jìn)度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
9.生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理
10.避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理
11.工序交接管理：實時的工序間交接管理
12.挽回計劃的制定
13.生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14.進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
15.柔性管理：外發(fā)管理
16.生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理..
第六講：MC-物料控制的供應(yīng)管理
1.MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置
2.獨立需求和非獨立需求
3.物料工程管理
.物料的一般分類
.物料管理ABC法
.BOM管理（物料清單）
.物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4.主生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)時供應(yīng)
5.物料供應(yīng)的前置時間
6.物料需求與低庫存采購
7.物料短缺的成因分析及其對策
8.物料齊套定義與管理
9.系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率
10.供應(yīng)鏈整合及采購及時率管理
11.物料需求計劃與采購
12.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策.
第七講：MC-物料控制的庫存管理
1.庫存的作用及形式
2.庫存的成本
3.庫存管理的衡量指標(biāo)
4.庫存規(guī)劃與控制
.采購分析工具在庫存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用
.ABC法在庫存規(guī)劃中的運(yùn)用
.庫存規(guī)劃：如何介定安全庫存、*庫存與最高庫存
5.PFEP零件規(guī)劃
.確定目標(biāo)產(chǎn)品
.實施PFEP零件規(guī)劃
.PFEP零件規(guī)劃的意義
.PFEP成功的關(guān)鍵
6.精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法
7.倉庫布置
8.物料管理中的信息失真及其對策
9.案例：某企業(yè)的自動化倉庫.
第八講：精益生產(chǎn)物料配送管理
1.物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）
2.生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式
3.建立精益超市運(yùn)作方式
4.配送路線設(shè)計
5.拉動/看板信息系統(tǒng)設(shè)計
.內(nèi)部拉動系統(tǒng)的建立
.何為看板Kanban
.看板的工作原理
.看板的類型
.看板的工具形式
.計算看板數(shù)量
.看板拉動的觸發(fā)點
.看板的目視化展示
.看板的運(yùn)行規(guī)則
.建立看板的考慮問題
6.物料運(yùn)作的管理
.確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時間
.單個零件的停車站和時間設(shè)計
.一個單元所有零件配送的時間
.配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
.配送改善結(jié)果分析
.配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
.設(shè)計精益配送路線的成功要訣
7.精益JIT供料運(yùn)作模式
8.VMI運(yùn)作模式應(yīng)用
9.案例：某企業(yè)看板拉動模式
10.案例：某企業(yè)自動化物料配送運(yùn)作.
課程總結(jié)：
生產(chǎn)計劃與物料控制的培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/227848.html
已開課時間Have start time
- 段富輝