課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課程
培訓(xùn)講師：趙智平
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課程
課程大綱：
第一單元、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理
一、賺錢的策略地圖_BSC模式
.*分析圖
.量本利分析
二、公司賺錢必須關(guān)注的三件事
.增加有效產(chǎn)出
.降低作業(yè)費用
.減少存貨
三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)
.制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)
.準(zhǔn)時交貨競爭力：準(zhǔn)時交貨率(OTD)
.成本競爭力：設(shè)備綜合效能(OEE)
.時間稼動率
.性能稼動率
.一次良品率(FPY)
五、為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
.成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產(chǎn)出/產(chǎn)能
.增加利潤：瓶頸增加一小時的生產(chǎn)力，全廠增加一小時的生產(chǎn)力
.限制理論(TOC)
.生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預(yù)期
.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取*的利潤
第二單元、創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力
.訂單資源規(guī)劃模型
.縮短制造周期的目的
.縮短客戶等待的時間
.降低庫存
.釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
.分解工藝流程
.確定生產(chǎn)工時_預(yù)定工時法
.指派生產(chǎn)資源
.決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑：關(guān)鍵鏈
.以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期
第三單元、創(chuàng)建準(zhǔn)時交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險
.訂單資源規(guī)劃模型
.決定是否需要原物料、零組件庫存
.賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
.接單時即決定是否能100%交貨
.依單制造的生產(chǎn)排程
.只對瓶頸排程
.輕松的生產(chǎn)進度與跟單管理
.原物料庫存政策
.決定供應(yīng)鏈的原物料庫存水準(zhǔn)
.降低原物料庫存但不失去賺錢的機會
.原物料的補給
.庫存制造的模式
.決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫存水準(zhǔn)
.降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險但不失去賺錢的機會
.結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序
第四單元、創(chuàng)建成本競爭力
.以投資報酬率決定改善項目：ROI=(△T-△OE)÷△I
.以瓶頸工序為核心評估改善項目
.將事后首件檢查改為事前首件檢查
.快速換線四步驟
.運用OEE決定改善項目
.TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIXSIGMA)的比較
.持續(xù)縮短制造周期
第五單元、車間現(xiàn)場管理
.輕松的6S管理
.績效管理與不當(dāng)干預(yù)
.任何事管制回路
.控制圖的應(yīng)用
.戴明的漏斗實驗
.員工勝任能力與培訓(xùn)
.成功工作的三要素
.新進員工的轉(zhuǎn)證
.在職培訓(xùn)(OJT)
.多能工培訓(xùn)
.員工流動性大的因應(yīng)對策
.瓶頸工序的因應(yīng)對策
.非瓶頸工序的因應(yīng)對策
.簡單易用的原因分析技術(shù)
.現(xiàn)場4M1E的管理
.車間日志
.發(fā)生異常時快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)
.化解沖突的手法與技能：沖突圖
.由管理者轉(zhuǎn)為管理教練
.發(fā)揮員工潛能
.教練技術(shù)三步走
生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課程
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