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統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)課

一．課程簡介
本培訓(xùn)課程通過程理論與實踐相結(jié)合作為基點，注重于知識面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實際，尋找SPC的運作項目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運用SPC的理念和技能，提高對生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性。SPC應(yīng)用實戰(zhàn)課程, 旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界*企業(yè)邁進(jìn)．本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè)．

二．培訓(xùn)對象
 廠長、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過程工程師、IE、基層核心員工以及對SPC感興趣的人士
.說明：客戶可以依照自身特定需求選擇課程內(nèi)容和天數(shù)，實現(xiàn)課程量身定做。

三．課程目標(biāo): 通過本課程，可以使學(xué)員
-- 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項目的應(yīng)用
-- 學(xué)會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法
-- 掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧
-- 掌握控制圖的解析方法及其改善策略
-- 掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
-- 掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具
-- 能免費獲得Minitab統(tǒng)計軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法。

四．課程內(nèi)容
一、統(tǒng)計過程控制概述
1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2.統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
3.SPC基本概念
4.過程控制原理
5.SPC的工具——控制圖
6.SPC的目標(biāo)
7.SPC的應(yīng)用及收益

二、SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計觀點
2.概率與隨機現(xiàn)象
3.計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
7.用正態(tài)分布展示和評價過程
8.過程的位置和分布（離散度）
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11.六西格瑪（6σ）定義
12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

三、變異知識
1.變異與波動
2.質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計控制狀態(tài)
5.局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
6.波動、過程控制和過程能力

四、控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類錯誤
3.休哈特“3σ原則”
4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類
6.統(tǒng)計過程控制原則
7.控制圖 8條判異準(zhǔn)則
8.如何選擇控制圖

五、控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計劃
3.如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.修哈特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

六、計量型控制圖
1.Xbar-R圖（均值-極差）
2.Xbar-s 圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
3.中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）
4.X－MR 圖（單值-移動極差）

七、計數(shù)型控制圖
1.P圖（不合格品率）
2.np圖（不合格品數(shù)）
3.c圖（缺陷數(shù)）
4.u圖（單位缺陷數(shù)）

八、過程能力研究
1.過程能力研究的目的
2.過程能力研究的步驟
3.過程能力的概念：過程能力指數(shù)CP和CPK 過程性能指數(shù)PP和PPK
4.過程短期能力研究與過程長期能力研究
5.過程能力改進(jìn):減少普通原因持續(xù)改進(jìn)過程潛力減少特殊原因持續(xù)改進(jìn)過程表現(xiàn)
6.能力指數(shù)計算流程
7.能力指數(shù)計算實例
8.過程能力指數(shù)研究時機
9.過程能力和過程性能指數(shù)計算前提條件
10.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計算
11.設(shè)備能力研究范圍
12.計算Cmk流程
13.Minitab計算Cmk

九、控制圖使用及策略
1.控制圖運用流程
2.控制圖界限的確定與發(fā)布
3.控制圖的記錄
4.對異常點的處置
5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6.過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7.控制界限的重新計算問題
8.用控制圖確認(rèn)改善效果

十、其他控制圖介紹與應(yīng)用
1.EWMA控制圖
2.累積數(shù)控制圖
3.工序預(yù)控制圖

十一、MINITAB應(yīng)用
1.Minitab界面及操作
2.控制圖執(zhí)行路徑
3.控制圖數(shù)據(jù)輸入
4.控制圖生成方法
5.過程能力分析
6.用Z圖確認(rèn)改善效果
7.控制圖打印制作

統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)課