7大浪費(fèi)和精益改善的八步法
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課程描述INTRODUCTION
7大浪費(fèi)和精益改善的八步法公開課
培訓(xùn)講師：
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
7大浪費(fèi)和精益改善的八步法公開課
課程背景
自從中國加入WTO之后，隨著時(shí)間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場改善大門，協(xié)助打造*的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。
課程形式：講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析、角色扮演-觀看錄象-練習(xí)
課程對象：企業(yè)生產(chǎn)部、品管部、質(zhì)檢部及其他部門基層、中高層管理干部。
課程目標(biāo)
.了解現(xiàn)場管理的基本概念；
.掌握現(xiàn)場改善的方法；
.熟悉現(xiàn)場改善的基本思路；
.熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費(fèi)；
.掌握現(xiàn)場改善的五個(gè)階段；
.了解現(xiàn)場改善的方法。
課程大綱
一、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
1.企業(yè)競爭環(huán)境特點(diǎn)；
2.現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析；
3.現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容；
4.現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用；
5.新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。
二、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位
1.新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇；
2.現(xiàn)場主管的地位和使命；
3.現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用；
4.現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成；
5.現(xiàn)場主管的權(quán)力和管理原則；
6.現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)；
7.角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析；
8.如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握。
三、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
1.異常問題與解決問題的思考點(diǎn)；
2.問題的分析方法及解決問題方法；
3.挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)；
4.問題改善的思考步驟；
5.PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)；
6.5W1H與五個(gè)為什么方法；
7.頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用；
8.生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正；
9.案例：10元錢哪去了？
10.案例：機(jī)器為什么停機(jī)？
四、現(xiàn)場管理與改善利器二：5S管理
1.5S定義、特色及實(shí)施；
2.整理、整頓的含義與推行步驟；
3.清掃、清潔的含義與推行步驟；
4.素養(yǎng)的含義與推行步驟；
5.如何推行5S并將5S落到實(shí)處；
6.5S推行失敗的原因分析；
7.5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道；
8.5S與其他活動(dòng)的關(guān)系；
9.工廠實(shí)施5S的案例與討論；
10.實(shí)例分享：在制品5S管理的推行；
11.實(shí)例分享：切削工具5S管理的推行；
12.實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備5S管理的推行；
13.實(shí)例分享：測量用具，測量儀器等5S管理的推行；
14.實(shí)例分享：清潔用具5S管理的推行；
15.實(shí)例分享：油類的5S管理的推行；
16.實(shí)例分享：倉庫5S管理的推行；
17.實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的5S管理的推行；
18.實(shí)例分享：公告物的5S管理的推行；
19.實(shí)例分享：辦公室的5S管理的推行。
五、現(xiàn)場管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費(fèi)
1.浪費(fèi)定義及類型；
2.如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)；
3.工廠中常見的浪費(fèi)及控制；
4.目視管理在消除浪費(fèi)中的作用；
5.怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行；
6.現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)；
7.現(xiàn)場中的12動(dòng)作的浪費(fèi)；
8.怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)；
9.目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用；
10.案例：現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費(fèi)。
六、現(xiàn)場管理與改善利器四：如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)
1.工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義；
2.現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)；
3.品質(zhì)保證體系的建立與維持；
4.生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理；
5.品質(zhì)保證與品質(zhì)成本；
6.生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制；
7.什么是防錯(cuò)法（愚巧法）；
8.現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具；
9.現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)。
七、現(xiàn)場管理與改善利器五：培養(yǎng)激勵(lì)下屬
1.激勵(lì)部屬工作意愿的理論與方法；
2.有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則，嚴(yán)格要求自己；
3.部下培養(yǎng)的4種途徑；
4.業(yè)績輔導(dǎo)的4個(gè)步驟；
5.糾正不良行為的4個(gè)步驟；
6.鞏固業(yè)績的4個(gè)步驟；
7.業(yè)績面談的基本要點(diǎn)；
8.現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題；
9.員工為什么不愿做或做不好；
10.何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)；
11.工作教導(dǎo)四步曲；
12.要真心關(guān)心和愛護(hù)自己的部屬；
13.指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式；
14.工作的計(jì)劃與跟蹤是培育部屬的*方法；
15.培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評(píng)核的跟進(jìn)與檢討。
7大浪費(fèi)和精益改善的八步法公開課
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已開課時(shí)間Have start time
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
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- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師