課程描述INTRODUCTION
寧波異常品質(zhì)問題分析解決培訓(xùn)班
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
第一講:品質(zhì)問題概述
1、什么是品質(zhì)問題
2、品質(zhì)問題四大分類
3、解決品質(zhì)問題的二大要素
4、誰來解決品質(zhì)問題
問題提出:日常處理問題時我們有哪些困惑?
課堂演練:小組寫出兩品質(zhì)問題
第二講:階段品質(zhì)異常問題解決---8D
一、8D概述
1、8D的實質(zhì)
2、PDCA、CA-PDCA與SDCA
3、8D解決問題的流程
4、DO:準備8D
問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D
課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊(D1)
1、為何要組織團隊?
2、8D團隊成員的素質(zhì)要求
3、8D團隊的八大職能
4、8D團隊的溝通機制
問題提出:
1、我們是如何組建問題解決團隊的?
2、面對問題的多樣性,我們準備好了嗎?
三、現(xiàn)狀描述(D2)
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的品質(zhì)工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎?”
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練:柏拉圖制作練習(xí)
直方圖制作練習(xí)
四、抑制措施實施與確認(D3)
1、抑制措施的目的
2、抑制措施的提出
3、抑制措施的選擇
4、抑制措施的驗證
5、抑制措施的實施
五、原因分析與證實(D4)
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推測
3、根本原因驗證
4、探究真實原因的統(tǒng)計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出:真因是感覺出來還是推測出來的?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證
課堂演練:是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習(xí)
六、*改善對策選擇及驗證(D5)
1、選擇PCA的七個步驟
2、描述結(jié)果
3、列出作出決定的準則
4、決定期望的相關(guān)重要性
5、列出所有的改善方案
6、根據(jù)決定準則比較方案
7、分析分險和作出最適選擇
8、驗證改善對策的可行性
問題提出:選擇就是作決策的過程,怎樣的決策過程是科學(xué)的?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
課堂演練:完整的決策過程
七、*改善對策實施及確認(D6)
1、執(zhí)行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準備
3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防
4、確認PCA有效性的方法
問題提出:古語“三思而行”對我們執(zhí)行PCA有何實際意義?怎樣做才是三思而行?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
課堂演練:PDPC方法的應(yīng)用
6、抑制措施的證實
問題提出:現(xiàn)實中,抑制措施帶來什么副作用?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施(D7)
1、防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點
2、確認管控要點,建立管制計劃
3、平行展開是線,系統(tǒng)完善是面
4、系統(tǒng)性改善的要點
問題提出:發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā),新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題?
案例分享:深圳某電子廠防止再發(fā)措施
小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠?
九、肯定貢獻、分享成果(D8)
建立認可成員的名單
表彰認可的成員
改善案例分享學(xué)習(xí)與分享
問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情?
案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考:還有哪些方法可以用來肯定貢獻?
第三講:QCStory問題分析解決流程
一、課題選擇
1、課題型問題解決流程
2、如何選擇合適的課題
3、課題選擇的量化方法
問題提出:糾正異常與持續(xù)改進有什么關(guān)聯(lián)?
案例分享:某日資企業(yè)QCC選題
二、制訂計劃
1、甘特圖的應(yīng)用
2、計劃實施與更新
課堂演練:PERT圖制作
三、把握現(xiàn)狀
1、數(shù)據(jù)收集的要點
2、數(shù)據(jù)分析常用圖表
3、數(shù)據(jù)收集查檢表的制作要點
問題提出:PDCA還是CA-PDCA?
案例分享:某日資企業(yè)QCC現(xiàn)狀把握
四、制訂目標
1、目標的SMART原則
五、原因分析
1、可能的原因
2、最可能的原因
3、真正的原因
案例分享:某日資企業(yè)QCC原因分析
六、制訂對策
1、對策提出
2、對策選擇
3、對策驗證
案例分享:某日資企業(yè)QCC對策選擇
對策實施
八、效果確認
1、效果確認的兩個層面
2、效果確認的常用圖表
九、標準化
1、文件更改
2、平行展開
2、目標值制訂的三種方法
案例分享:某日資企業(yè)QCC目標訂定方法
熊鼎偉老師
---------六西格瑪與質(zhì)量管理專家
主要背景:
. 品質(zhì)管理專家
. 六西格瑪黑帶
. *品質(zhì)協(xié)會(ASQ)會員
. *品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師
. 珠三角品質(zhì)論壇召集人之一
. 中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師
. 清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師
. 北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力中心特聘講師、海納管理學(xué)員簽約講師
個人簡介:
. 深圳富士康 生產(chǎn)總監(jiān)
. 東莞喬日電器 品管總監(jiān)
. 新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理
. 臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導(dǎo)講師、高級咨詢師
熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓(xùn)行業(yè),在近二十年的培訓(xùn)與咨詢過程中,其總培訓(xùn)超10000課時以上,培訓(xùn)學(xué)員超過30000人次,多次應(yīng)邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數(shù)百場的公開班授課經(jīng)歷,更了解課堂上學(xué)員的正真需求、源自制造業(yè)的實際案例,貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí),讓課程真正起到學(xué)以致用的效果;深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng),讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡;對管理應(yīng)用的深刻理解,晦澀的理論也變得從善如流……
工作經(jīng)驗及咨詢項目成果:
1、在喬日電器任職期間,應(yīng)用8D方法,分析出產(chǎn)品M1的關(guān)鍵尺寸H3高度遍離設(shè)計規(guī)格中心,將一次測試通過率從68%提高到96%;
2、新奧五金任職期間,成功組織單元生產(chǎn)(CELL),將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區(qū)域生產(chǎn)整合為同一區(qū)域單元式生產(chǎn),半成品庫存降低90%,生產(chǎn)周期縮短80%;
3、2007-2008年,輔導(dǎo)蘇州金象電子(世界排名前20的電路板生產(chǎn)企業(yè))六西格瑪項目,6個月的時間,成功完成5個綠帶項目,財務(wù)效益評估為1865萬人民幣/年。光學(xué)點不良的改善項目更是解決了多年的品質(zhì)痼疾,使公司在該工序的品質(zhì)水平成為行為標桿;
4、2009-2011年,輔導(dǎo)蘇州翔國光電零缺陷品質(zhì)工程項目,應(yīng)用QFE、FMEA、DOE等分析工具,結(jié)合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論,將困擾公司多年的“爆邊”這一品質(zhì)缺陷,100%消除。實現(xiàn)了該品質(zhì)項目的零缺陷.為了找到干膜工序的*工藝參數(shù),老師與學(xué)員一起研討參數(shù)組合,制訂實驗應(yīng)急措施,老師親自參與現(xiàn)場實驗,連續(xù)實驗34小時后,終于到實驗數(shù)據(jù)。2009年3月到2010年8月時間,大小共做了16個項目,為公司取得財務(wù)效益3764萬元人民幣/年。
5、2010-2011年,為廣州長興電子科技有限公與提供實驗設(shè)計(DOE),并進行后續(xù)實驗的跟蹤服務(wù)。公司完成了5個實驗計劃項目。每個項目的年效益都在20萬元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項目最為成功,將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%,既減少了排放的污染特,又增加了熱能的回收率。
6、2013-2015年,為福建星網(wǎng)銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓(xùn)服務(wù),在攻堅階段,老師與學(xué)員一起在現(xiàn)場做實驗,分析并找到了點膠工藝的關(guān)鍵參數(shù)組合,修訂了新的作業(yè)標準。新工藝使點膠時間最經(jīng)濟,點膠質(zhì)量最穩(wěn)定。6組學(xué)員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過認證。每個項目的財務(wù)效益都在80萬元人民幣/年以上。
7、2017-2018年,為駱駝股份有限公司進行三期汽車行業(yè)質(zhì)量五大工具與DOE項目,從總部著手進行輔導(dǎo),進而對各分廠進行培訓(xùn)與指導(dǎo)落實,每階段對工具進行演練,指導(dǎo)學(xué)員制定新的產(chǎn)品手冊,更新管理標準,學(xué)會應(yīng)用MINITAB軟件對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析與改善,研發(fā)周期縮短30%。
8、2018-2019年,廣東志高空調(diào)六西格瑪綠帶項目,6個月的時間,應(yīng)用六西格瑪DMAIC解決問題的方法,結(jié)合企業(yè)實際問題點進行改進,成功完成8個綠帶項目,每個項目的年效益都在50萬元人民幣/年以上。
授課風(fēng)格:
實戰(zhàn)+互動:
原自制造業(yè)的實際案例,貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點評,符合成人學(xué)習(xí)特點的互動教學(xué)方式。
學(xué)員反映:
用生活中常見的事情來解釋深奧的理論,真正做到了深入淺出。
用制造業(yè)的案例講解,實操性強。
研究方向:
零缺陷品質(zhì)工程 六西格瑪管理系列課程 品管工程師系列課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/232573.html