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產(chǎn)品價值流分析短訓(xùn)班

【課程介紹】
VSM是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團(tuán)隊(duì)看清楚整體流程并識別流程中的浪費(fèi)和改善機(jī)會，并運(yùn)用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計(jì)未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標(biāo)，同時是促進(jìn)企業(yè)達(dá)成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟；

【引入契機(jī)】
 企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：
① 我們想改善，但還不知道從哪里著手？
② 我們在改善，但沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)？
③ 我們想改善，但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠？
④ 我們在改善，但總覺得只是點(diǎn)的改善？
⑤ 我們在爭論，用什么改善工具更合適？
⑥ 我們想支持，但總看不清改善的思路？

【課程收益】
 系統(tǒng)掌握價值流分析方法
 全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
 選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo)
 掌握每個項(xiàng)目的改善思路和步驟
 制定改善計(jì)劃,促進(jìn)團(tuán)隊(duì)形成共識

【課程大綱】
 第一天：
 一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
 精益生產(chǎn)的概念和精髓
 生產(chǎn)方式的演變
 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
 自動化的內(nèi)涵和運(yùn)用
 準(zhǔn)時化三大要素
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
 精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別

 二、價值流概述
 價值流的定義
 價值流的作用
 價值流層級
 
三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
 繪制價值流準(zhǔn)備
 價值流選擇
 繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
 價值流圖形工具介紹

四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)
 工廠運(yùn)行沙盤模擬
 繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
 分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

第二天：
 五、價值流選擇和準(zhǔn)備
 價值流選擇
 產(chǎn)品族需求分析
 產(chǎn)品族需求分析
 節(jié)拍計(jì)算
 流程觀察分工
 
六、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費(fèi)實(shí)踐
七大浪費(fèi)
 現(xiàn)場流程觀察
 價值流數(shù)據(jù)收集
 現(xiàn)場浪費(fèi)識別
 
七、完成價值流現(xiàn)狀圖
 繪制工廠實(shí)際價值流現(xiàn)狀圖
 核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)
 
八、分享價值流現(xiàn)狀圖
 小組分享價值流現(xiàn)狀圖
 小組分享七種浪費(fèi)
 
九、講解價值流未來圖方法
 讓價值流動起來的五大原則
 按顧客需求時間生產(chǎn)
 盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
 在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
 顧客訂單只下到一道工序
 在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
 其他改善考慮點(diǎn)

十、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
 按照精益改善原則設(shè)計(jì)模擬工廠價值流未來圖
 按照規(guī)劃價值流運(yùn)行模擬工廠
 分享價值流改善心得

第三天：
 十一、工廠實(shí)際流程改善討論
 未來節(jié)拍定義
 單件流改善區(qū)域討論
 拉動改善區(qū)域討論
 均衡排產(chǎn)方式討論
 其它改進(jìn)思路討論
 
十二、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
 完成工廠價值流未來圖
 設(shè)備未來狀態(tài)目標(biāo)
 對比KPI指標(biāo)改善幅度
 
十三、分享價值流未來圖
 小組價值流未來圖分享
 問題討論
 
十四、價值流規(guī)劃案例分享
 如何運(yùn)用價值流規(guī)劃
 價值流規(guī)劃案例分享
 
十五、制定精益推進(jìn)計(jì)劃
 選擇改善項(xiàng)目
 制定改善項(xiàng)目優(yōu)先次序
 制定改善項(xiàng)目目標(biāo)
 識別改善困難點(diǎn)
 
十六、總結(jié)
【講師介紹】
 劉寶生：    
上?；壑谱稍?首席咨詢顧問
世杰精益學(xué)院 院長
 曾任：
 全球改善咨詢集團(tuán)     中國區(qū)顧問總監(jiān)
 摩托羅拉移動通信公司   生產(chǎn)/精益經(jīng)理
 福特江鈴汽車股份有限公司 精益項(xiàng)目經(jīng)理
實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)實(shí)踐專家，十余年精益生產(chǎn)推行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，先后在福特汽車和摩托羅拉電子擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)工作，在縮短周期、制造成本控制、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，從*TPS顧問吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。
 作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項(xiàng)目總監(jiān)，全球改善咨詢集團(tuán)中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。 
咨詢：秉承謙虛、務(wù)實(shí)的作風(fēng)，深入了解客戶流程和文化特點(diǎn)，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡“啟發(fā)式”咨詢方式，在實(shí)踐中訓(xùn)練和提升客戶團(tuán)隊(duì)的精益技能，培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。
培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實(shí)踐，啟發(fā)大家在實(shí)踐中找到答案。多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，欣慰的是每次次客戶的肯定和認(rèn)可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。
 咨詢專長：精益生產(chǎn)系統(tǒng)?、精益戰(zhàn)略設(shè)計(jì)、價值流分析、高效成本控制與價值流、精益現(xiàn)狀評估、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、KANBAN管理、精益物流、精益供應(yīng)鏈、5S與可視化工廠、快速切換、制造成本分析、精益系統(tǒng)設(shè)計(jì)
產(chǎn)品價值分析課程

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