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中國(guó)式精益管理培訓(xùn)

課程收益：
了解如何制定世界上*的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本！ 認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
盡*可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法） 認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)： 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％； 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
訂單交貨期縮短三分之一以上； 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％； 生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％； 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％； 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升等等諸多收益～～

課程大綱
前言：21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)
對(duì)企業(yè)和客戶都成為“死穴”的三個(gè)要素：高質(zhì)量、低成本、快交期
交期對(duì)客戶和企業(yè)都意味著巨大的利潤(rùn)
目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來(lái)的壓力
危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)
看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式制約著企業(yè)的發(fā)展
中國(guó)企業(yè)需要建立自己的管理模式

第一部分：目前的形勢(shì)和企業(yè)存在的問(wèn)題
企業(yè)普遍存在的問(wèn)題
對(duì)大量的浪費(fèi)視而不見
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯(cuò)誤
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
沒有預(yù)算的管理等于沒有管理

第二部分：管理與現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)知
現(xiàn)場(chǎng)＝創(chuàng)造價(jià)值的地方。
管理是PDCA的循環(huán)
什么是管理？管理的本質(zhì)是什么？
衡量一線管理者是否合格的標(biāo)準(zhǔn)：
如何發(fā)現(xiàn)尋找管理中的問(wèn)題？
標(biāo)桿管理基本知識(shí)介紹
瓶頸管理法基本知識(shí)介紹
優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者與傳統(tǒng)企業(yè)管理者不同之處案例分析

第三部分：精益生產(chǎn)基本知識(shí)
為什么要推行精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容
精益生產(chǎn)的基本原理和特征
從精益生產(chǎn)到改造世界的機(jī)器
精益生產(chǎn)的原理
豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)；
部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟(jì)效益介紹
第四部分：降低成本的根本之路
改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開始
尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)。
認(rèn)識(shí)我們身邊存在的大量浪費(fèi)
精益生產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)：
精益的挑戰(zhàn)

第四部分：如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
精益的組織建設(shè)和領(lǐng)導(dǎo)作用
精益生產(chǎn)實(shí)施的關(guān)鍵和靈魂
精益生產(chǎn)在中國(guó)推行要靠毛澤東思想來(lái)引領(lǐng)

第五部分：實(shí)施精益生產(chǎn)的12個(gè)基本武器
現(xiàn)場(chǎng)徹底的推行5S和TPM管理；
發(fā)動(dòng)群眾，建立全員改善制度；
建立精益目標(biāo)管理和績(jī)效考核體系；
實(shí)施精益價(jià)值流分析；
業(yè)務(wù)流程再造，用業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)工作組取代目前的訂單業(yè)務(wù)組織模式；
建立精益供應(yīng)鏈
以工業(yè)工程IE為主導(dǎo)建立現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系；
用單元作業(yè)法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的流水線和分工很細(xì)的車間班組工序。
建立拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系；
以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵(lì)手段，走共同富裕的道路。
建立全員預(yù)算管理機(jī)制。
建立全員培訓(xùn)體系。

第六部分：精益生產(chǎn)相關(guān)管理模塊
常用的基本管理工具
TQM（全員質(zhì)量管理）
自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)）
多品種，小批量的利劍-SMED（快速換模）
精益生產(chǎn)中的人力資源管理
精益生產(chǎn)中的全員成本管理
精益企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用

第七部分：轉(zhuǎn)換心態(tài)，做勇敢無(wú)畏的精益英雄
塑造自己被別人利用的價(jià)值，
重塑民族自信
精益生產(chǎn)是國(guó)家富強(qiáng)的必由之路！
推行精益*的難點(diǎn)
歷史賦予我們的責(zé)任
【結(jié)束語(yǔ)】
插上精益的翅膀，迎接輝煌的未來(lái)

中國(guó)式精益管理培訓(xùn)