課程描述INTRODUCTION
精益制造高級研討班
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益制造高級研討班
課程背景
毫無疑問,中國已經(jīng)成為世界制造第一大國。但制造業(yè)的形勢不容樂觀,可謂嚴(yán)酷!隨著行業(yè)競爭的加劇、能源型材料價格的飛漲、外國制造業(yè)巨頭的滲入、我們已經(jīng)進(jìn)入了“同質(zhì)化”、“微利化”時代,過去即使粗曠經(jīng)營也能生存的美好時代一去不復(fù)返了。
“寒冬“來了!但出路何在?不妨研究日本豐田公司的成功經(jīng)驗:兩個輪子的飛奔!!
1)強(qiáng)化自主研發(fā),為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品
2)樹立“利潤中心”經(jīng)營理念,以更低成本為客戶提供相同品質(zhì)的產(chǎn)品
豐田公司的研發(fā)位居世界*但不是獨領(lǐng)風(fēng)騷,他創(chuàng)建的精益生產(chǎn)體系才是確保豐田保持*地位的根本!換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費才是豐田精益生產(chǎn)體系的精髓!干毛巾中擰出水!!
何謂浪費?何謂效率?并非簡單的速度快,而是以最小的投入而獲得*的產(chǎn)出。換言之、消耗了過多的資源即使完成了產(chǎn)出也是浪費,也是低效率!
利潤從何而來,“開源”固然重要,但“節(jié)流”更為必要。我們不再是“地大物博”,為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,為了我們的子孫們也能擁有美好的地球,過去以消耗能源為代價而創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)輝煌的貴族式年代已經(jīng)不再現(xiàn)實,以“窮人的孩子早當(dāng)家”的節(jié)儉理念而運作的節(jié)約型社會已經(jīng)成為人類的必然之路!
縱觀眾多企業(yè)的生產(chǎn)運作流程,浪費、低效隨處可見:現(xiàn)場臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準(zhǔn)時到達(dá)、設(shè)備故障頻繁、生產(chǎn)過程中的等待/無效搬運、物流布局的混亂、、、、再審視我們的工程部門的職責(zé),我們不缺乏工藝專業(yè)人員,但我們沒有工業(yè)工程IE人才,因此生產(chǎn)過程中的浪費、低效也就無人問津了。例如:生產(chǎn)線平衡度低下、工序飽和度低下、生產(chǎn)周期L/T過長、、、
面臨日趨激烈的市場競爭,需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。在任何制造型的企業(yè)中,【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造利潤的*場所,被稱之為企業(yè)的核心?,F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM是現(xiàn)場管理的職責(zé),也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關(guān)鍵。
課程收益
正確認(rèn)識企業(yè)的浪費與效率
樹立精益思想及精益核心理念
掌握現(xiàn)場改善的專用IE工具
明確現(xiàn)場IE改善活動的3級提升水平
掌握浪費識別與流程精益優(yōu)化的高級工具VSM
提升生產(chǎn)方式革新的實戰(zhàn)技能
讓您聽有所感、心有所悟、學(xué)有所用!
課程大綱
一、精益核心理念
企業(yè)持續(xù)發(fā)展的三種生存策略
思索:皇族企業(yè)?貴族企業(yè)?平民企業(yè)
精益的崛起與成功之道
豐田TPS的的成功啟示:制造的競爭力!
制造的3極競爭力
品質(zhì)取勝
性價比取勝
多品種、小批量、快速交付取勝
PE與IE的深刻思想(Process與Cost)
PE思想:工藝標(biāo)準(zhǔn)與路線
IE思想:浪費與效率
小組討論1):“模塊化”與“流線化”
小組討論2):“流水線Line”與“細(xì)胞化Cell”
思索:醫(yī)院體檢的低效率啟示
二、定性認(rèn)知一切浪費
真正認(rèn)知浪費
“不精”與“不益”的成本觀
不創(chuàng)造附加值的資源投入
超額使用資源而創(chuàng)造附加值
日本式“浪費認(rèn)知”的2大創(chuàng)新
“狹義浪費“與“廣義浪費”
“顯性浪費“與“隱形浪費”
深度解讀現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象
大野耐一的7大浪費(MDA)
現(xiàn)場的3M LOSS:
勉強(qiáng)(無理)MRI
不均勻(むら)MRA
浪費(無駄)MDA
三、定量識別一切浪費
IE是定量識別浪費的利器
現(xiàn)場IE的3級水平進(jìn)階
初級IE:點(生產(chǎn)單元編成與優(yōu)化)
中級IE:面(生產(chǎn)方式革新與精益布局設(shè)計)
高級IE:鏈(價值流圖分析(VSM)與價值流精益優(yōu)化)
初級:生產(chǎn)單元浪費識別3大手段
工程分析、動作分析、時間分析
工程分析3大指標(biāo):提防“集體腐敗”!
節(jié)拍生產(chǎn)Takt Time
3大數(shù)據(jù)揭示浪費:工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
時間分析法案例分享
標(biāo)準(zhǔn)工時的測定、變更及在生產(chǎn)中的有效運用
時間稼動率:稱稱生產(chǎn)的“凈重”
制造工時的細(xì)分與*浪費評估
動作分析法案例分享
動作分析4項基本原則
物流器具改善
物料品質(zhì)保證
快速數(shù)量清點
物料取拿快捷
搬運迅捷
生產(chǎn)用工裝夾具改善
工裝夾具的進(jìn)化:自働化與簡便自動化LCIA
中級:生產(chǎn)方式革新與制造全流程浪費識別
水平布置(批量傳遞)、垂直布置(單件傳遞)、單件流(One Piece low)
生產(chǎn)方式革新的精髓與案例分享
長線短線化
短線細(xì)胞化(工序間距緊湊化)
細(xì)胞混流化
細(xì)胞柔性化
細(xì)胞鏈接:Transimission
員工多能化、全能化
生產(chǎn)柔性化
精益布局Lean Layot
3P布局設(shè)計Prodction、Preparation、 Process
3P布局設(shè)計9大步驟
小組思索:
“脆弱的精益流程”與“保險的傳統(tǒng)流程”
沒有刮骨療傷的決心,生產(chǎn)方式革新實難成功
挑戰(zhàn)在哪?
制造系統(tǒng)的3大宏觀精益指標(biāo)
生產(chǎn)周期(Lead Time)與價值利用率
工程內(nèi)庫存(WIP)
生產(chǎn)柔性度(品質(zhì)與產(chǎn)能的反應(yīng)速度)
對于“人均產(chǎn)量MPH”的反思
高級:價值流圖VSM分析與精益優(yōu)化
價值流圖的價值與目標(biāo)
全流程分析
數(shù)據(jù)化定量描述
練習(xí):繪制生產(chǎn)單元簡易價值流圖
觀摩:制造系統(tǒng)全流程價值流圖
價值流改善與精益優(yōu)化案例分享
精益優(yōu)化的基本原則
四、改善活動
改善活動的2大類別
基層自主改善
自主改善活動的3大真諦
智慧創(chuàng)造
案例分享:“精靈皮匠”自主改善小組
反省與改進(jìn)
自主改善活動成功的3大秘訣
奉獻(xiàn)點滴智慧
創(chuàng)造雙贏價值
展現(xiàn)人文情懷
中高層方針展開
案例分享:精益優(yōu)化的方針展開活動
講師介紹
李忠講師
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷,5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等,工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗,結(jié)合自身的實際經(jīng)驗,力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的*特色。
李老師多次赴日本、*和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù),主導(dǎo)過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目,取得重大突破。
服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè):日本OLYMPS(奧林巴斯)光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限:13年
擔(dān)任職務(wù):技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長,制造部課長、部長,人事總務(wù)部課長、部長,資材課、個裝課課長(物流責(zé)任者),生產(chǎn)管理部部長
重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員(3屆委員長),建立了公司6S活動的框架(活動內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動組織、展開方式)。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗,也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目,實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導(dǎo)公司物流“在庫(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目,6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅實的第一步!
——多次赴日本、*、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
服務(wù)過的企業(yè):
——德爾福派克(廣州)電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善(KAIZEN)活動、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機(jī)(佛山)汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM——松下空調(diào)器(廣州)有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下壓縮機(jī)(廣州)有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機(jī)有限公司班組長能力向上——三菱重工-金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——廣東美的集團(tuán)股份有限公司(多個下屬公司和事業(yè)部)5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機(jī)現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團(tuán)有限公司(多個下屬公司)全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油(中國)管理有限公司(多個下屬公司)設(shè)備管理與TPM——香港康生集團(tuán)有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制——廣州電器科學(xué)研究院5S活動現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團(tuán)5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學(xué)班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團(tuán)(多個事業(yè)部)精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團(tuán)(東菱凱琴)精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機(jī)械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達(dá)現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團(tuán)班組長能力提升——中山諾爾達(dá)TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識與SPC——愛機(jī)汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SMIDA電機(jī)精益思想與TPM
精益制造高級研討班
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/241608.html
已開課時間Have start time
- 李忠
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 交通運輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉