AIAG-VDA失效模式與影響分析(新版PFMEA)
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課程描述INTRODUCTION
AIAG課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
AIAG課程
課程介紹:
根據*發(fā)布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求,從實際的應用案例,系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景,重要變化點及企業(yè)如何應對等,并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法,對新的AIAG-VDA FMEA “六步法”進行提前分解,幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題,在產品實現過程的前期確保法律法規(guī),系統(tǒng)的,過程的,以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現有效預防和控制,從而實現穩(wěn)健的產品和過程設計和公司的持續(xù)經營。
參加人員:
設計、制造、質量等相關部門經理、主管以及工程師以上人員,以及從事質量體系管理及標準化等工作,以及企業(yè)的一方和或二方審核員等相關人員。
課程優(yōu)勢:
1、了解*版(第一版)FMEA的背景及主要變化點;
2、掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、六步法;
3、通過方塊圖/界限圖,正確界定FMEA的范圍;
4、應用結構圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用;
5、通過界面、接口建立P圖,分析產品的功能和失效,揭露導致產品不可靠的原因;
6、通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數的對應關系;
7、具備制作和運用FMEA及相關的工具,提高產品和過程的可靠性;
8、理解FMEA與ISO26262電子功能安全之間的關系;
9、掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯;
課程收益:
1、全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點;
2、掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具;
3、獲得有效實施FMEA的方法和思路;
4、識別目前FMEA的差距并采取糾正行動,降低企業(yè)運營的風險;
課程大綱:
第一部分:方法論
第一章:系統(tǒng)FNEA
1.FMEA和系統(tǒng)FMEA概述
1.2 系統(tǒng)FMEA的目標
1.3 系統(tǒng)FMEA方法的發(fā)展
2.產品過程的系統(tǒng)FMEA的基礎
2.1系統(tǒng)FMEA的定義
2.2產品系統(tǒng)FMEA
2.2過程系統(tǒng)FMEA
3 實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟
3.1系統(tǒng)元素與系統(tǒng)結構(第一步)
3.2功能與功能結構(第二步)
3.3缺陷分析(第三步)
3.4風險評價(第四步)
3.5優(yōu)化(第五步)
4系統(tǒng)FMEA的搭接
4.1系統(tǒng)內部
4.2不同的系統(tǒng)之間
5系統(tǒng)FMEA的表格
6系統(tǒng)FMEA的組織流程
6.1在小組中制定系統(tǒng)FMEA
6.2系統(tǒng)FMEA的時間流程
6.3實施中的合作
6.3.1產品系統(tǒng)FMEA/過程系統(tǒng)FMEA
6.3.2過程設計FMEA/過程FMEA
6.4系統(tǒng)FMEA的重新應用
6.5在制定系統(tǒng)FMEA時使用計算機
6.6在企業(yè)中引入系統(tǒng)FMEA
7實例分析:產品系統(tǒng)FMEA
8實例分析:過程系統(tǒng)FMEA
9結果描述與管理信息
9.1RPZ的頻率分布
9.2措施跟蹤
9,3優(yōu)化措施目標的展示
10與其它方法之間的關系
第二章:過程FMEA的執(zhí)行
第一節(jié):PFMEA第一步:范圍定義
1、目的
第二節(jié):PFMEA第二步:結構分析
1、目的
2、過程流程圖
3、結構樹
第三節(jié):PFMEA第三步:功能分析
1、目的
2、功能
3、要求
4、功能關系可視化
第四節(jié):PFMEA第四步:失效分析
1、目的
2、失效
3、失效鏈
4、故障網絡與鏈分析
5、失效影響
6、失效模式
7、失效原因
8、總結
第五節(jié):PFMEA第五步:風險分析
1、目的
2、現行預防控制
3、過程策劃
4、生產過程
5、現行探測控制
6、現行預防和探測控制
7、評價
8、嚴重度
9、發(fā)生度
10、探測度
11、優(yōu)先措施
第六節(jié):PFMEA第六步:優(yōu)化
1、目的
2、職責分配
3、措施的現狀
4、措施有效性評估
5、持續(xù)改進
第七節(jié):FMEA結果文件化
第三章:設計 FMEA的執(zhí)行
第一節(jié):DFMEA第一步:范圍定義
1、目的
第二節(jié):DFMEA第二步:結構分析
1、目的
2、系統(tǒng)
3、系統(tǒng)FMEA
4、零件FMEA
5、界定客戶
6、方塊/邊界圖
7、結構樹
第三節(jié):DFMEA第三步:功能分析
1、目的
2、功能
3、界面/接口
4、要求
5、產品特性
6、參數圖
7、功能關系可視化
第四節(jié):DFMEA第四步:失效分析
1、目的
2、失效
3、失效鏈
4、故障網絡與鏈分析
5、失效影響
6、失效模式
7、失效原因
8、總結
第五節(jié):DFEMA第五步:風險分析
1、目的
2、設計控制
3、現行預防控制
4、現行探測控制
5、確認現行預防和探測控制
6、評價
7、嚴重度
8、發(fā)生度
9、探測度
10、優(yōu)先措施
第六節(jié):DFMEA第六步:優(yōu)化
1、目的
2、職責分配
3、措施的現狀
4、措施有效性評估
5、持續(xù)改進
第七節(jié):FMEA結果文件化
第二部分:軟件操作
AIAG課程
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/242154.html
已開課時間Have start time
品質管理內訓
- 《匠人精神-打造產品質量優(yōu) 劉艷萍
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 質量檢驗及GB2828抽樣 劉毅
- QC小組質量活動技能及持續(xù) 王延臣
- 《質量,國之重器,存亡之道 何重軍
- 煙草行業(yè)QC指導培訓 姜明忠
- 《大興調研之風——以調查研 李沛賢
- QC理解與運用 姜明忠
- 活用質量工具,解決質量問題 劉毅
- 質量管理意識提升及質量管理 姜明忠
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- QCC小組活動展開技巧培訓 姜明忠