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生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善

課程背景：
    在當(dāng)今的市場(chǎng)已由傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時(shí)代的“小批量、多品種”模式下，您是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫(kù)存高，客戶反應(yīng)慢”之困惑？ 把握服務(wù)速度和運(yùn)營(yíng)效率平衡的茫然與誤區(qū)？ 流程優(yōu)化的瓶頸？項(xiàng)目實(shí)施的阻力？管理數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)與不及時(shí)的困擾？……
    IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎(chǔ)，包含一套嚴(yán)密邏輯的工作方法論(IE七大手法)、表單 ，將其運(yùn)用到*就是精益生產(chǎn)。實(shí)踐證明，運(yùn)用IE對(duì)每一個(gè)流程、每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一個(gè)生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一位員工進(jìn)行研究和分析，實(shí)現(xiàn)作業(yè)最優(yōu)化，對(duì)解決三大困惑有立竿見影之效果。
生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩。 生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問(wèn)，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

課程目標(biāo)：
    本課程旨在幫助學(xué)員：
    掌握現(xiàn)代IE方法研究的生產(chǎn)線平衡和布局改進(jìn)，衡量和平衡生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)和選擇較優(yōu)的布局，并通過(guò)游戲模擬演習(xí)，理解和掌握此改進(jìn)技術(shù)。

課程收益：
1、了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
2、掌握IE改善手法的運(yùn)用，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)技能提升
3、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善與搬運(yùn)分析
4、提高改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，維持改善成效防止反彈的措施

培訓(xùn)對(duì)象：
    制造型企業(yè)廠長(zhǎng), 生產(chǎn)/工程/質(zhì)量/物料部門等中層經(jīng)理、工業(yè)工程師和其他骨干員工

課程內(nèi)容：
第一章  生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡(jiǎn)介
一、生產(chǎn)線簡(jiǎn)介
--定義
--流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)
--組織流水線生產(chǎn)的必要條件
--流水線的分類
--木桶定律

二、生產(chǎn)線平衡的定義
--定義

三、生產(chǎn)線平衡的意義

四、常用術(shù)語(yǔ)介紹
--節(jié)拍（Takt Time）
--傳送帶速度（CV）
--員工作業(yè)時(shí)間（Operator Circle Time）
--產(chǎn)線平衡圖
--OCT -節(jié)拍柱狀圖
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （Standard Time）
--瓶頸工序
--生產(chǎn)線平衡率

五、生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算
2、生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法
--基本原則
--基本方法
--5W1H
--ECRS法則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）
--圖示分析
--平衡手法
● 工時(shí)測(cè)量
● 山積表/山積圖（OCT - 節(jié)拍柱狀圖）
● 程序分析和改善
● 損失分析
● 作業(yè)條件改善
● 打破平衡 
--打破平衡案例
--平衡改善過(guò)程中的注意事項(xiàng)
3、生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍 
--客戶需要量上升，節(jié)拍時(shí)間加快 
--客戶需要量下降，節(jié)拍時(shí)間減慢 
--減少人員，節(jié)拍不變 
--減少人員，節(jié)拍加快
4、生產(chǎn)線平衡實(shí)施十步法
5、改善案例詳解

生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善