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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
QC七大手法課程
 
講師:李啟春 瀏覽次數(shù):2568

課程描述INTRODUCTION

· 技術(shù)總監(jiān)· 產(chǎn)品經(jīng)理· 技術(shù)主管· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:李啟春    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

QC培訓(xùn)課程

【課程背景】:
工作及生活中難免碰到問題,一旦發(fā)生問題如不立即解決,小問題也可能變成大問題。然而,解決問題是要用方法的,而品質(zhì)管理(QC)手法就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。
一般問題解決的程序約可分為:收集→整理→歸納分析→判斷決策等階段,每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得宜,就能收集到正確有效的資訊,并作出精準(zhǔn)的判斷。
QC七大手法功用 收集:須根據(jù)事實或數(shù)據(jù)說明,工具包括:查檢表,散布圖,層別法;整理:理清問題所在以作為判斷重大問題的依據(jù),  工具包括:柏拉圖、直方圖;歸納分析:主要針對原因與問題的關(guān)系,探討其相互關(guān)系與潛在的真因,工具包括:特性要因圖;4.判斷決策:針對問題所發(fā)生的原因,采取有效對策,加以處置,工具包括:特性要因圖、統(tǒng)計圖中的管制圖。

【課程收益】:
幫助學(xué)員理解QC七大手法工具的目的、原理、應(yīng)用過程及具體方法,突破實際工作中的難點。
掌握QC七大手法工具的理念和思路,能有效開展項目管理,使學(xué)員具備擔(dān)任項目策劃的能力。
使學(xué)員具備應(yīng)用QC七大手法工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程能力評估,以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進, 減少變差,缺陷預(yù)防。
建立完善的系統(tǒng)的質(zhì)量管理,提高客戶的滿意度,從而促使公司走向成功,贏取市場。
本課程以項目策劃和項目管理為主線,用一個個具體的產(chǎn)品為實例,詳細講解在品質(zhì)管理過程中如何靈活運用 層別法、檢查表法、柏拉圖法、魚骨圖法、相關(guān)圖法、直方圖法、控制圖法 等工具,并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握核心工具的應(yīng)用。

【適用對象】:
1、有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理實踐經(jīng)驗的管理人員;
2、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、體系管理、技術(shù)人員等;
3、QCC小組成員和體系推動人員;
4、任何從事或者希望從事質(zhì)量管理的人員等等。

【課程大綱】:
第一講:質(zhì)量數(shù)據(jù)定義

一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的分類
二、各類數(shù)據(jù)的特性
三、質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集
四、質(zhì)量數(shù)據(jù)的整理方法
五、七大手法口訣
六、七大手法精神
七、學(xué)員互動,任何用好質(zhì)量數(shù)據(jù)

第二講:層別法
一、什么是分層法
二、分層的原則
三、分層的方法
四、層別法的應(yīng)用步驟
五、層別法使用注意事項
六、供應(yīng)商來料不良類別推移圖案例解析及分享

第三講:調(diào)查表法
一、什么是調(diào)查表法?
二、調(diào)查表的類型
三、各類調(diào)查表的應(yīng)用實例
四、調(diào)查表的制作方法
五、調(diào)查表法使用注意事項

第四講:柏拉圖
一、什么是帕拉圖法?
二、帕拉圖的發(fā)展史
三、帕拉圖的作用
四、帕拉圖的繪制步驟
五、帕拉圖繪制應(yīng)注意的事項
六、帕拉圖應(yīng)用的范圍
七、帕拉圖應(yīng)用實例
八、學(xué)員實操,團隊制作柏拉圖

第五講:因果圖法
一、什么是因果圖?什么是因果圖法?
二、因果圖的別稱
三、因果圖的類型
四、因果圖的繪制步驟
五、因果圖繪制應(yīng)注意的事項
六、因果圖應(yīng)用的范圍
七、因果圖應(yīng)用實例
八、學(xué)員分享不同質(zhì)量特性,現(xiàn)場制作因果圖

第六講:相關(guān)圖法
一、什么是相關(guān)圖法
二、什么是相關(guān)關(guān)系
三、相關(guān)圖示例
四、相關(guān)圖法的作用
五、繪制相關(guān)圖的步驟(數(shù)據(jù)收集和打點作圖)
六、相關(guān)圖的六種典型圖形
七、相關(guān)圖的分析
八、學(xué)員分享符號檢定法及判定

第七講:直方圖法
一、產(chǎn)品質(zhì)量波動產(chǎn)生的六大因素
提問,學(xué)員互動碰撞深度解析正常波動與異常波動
二、引起波動兩種因素比較,以工作實際案例進行解析比較
三、直方圖的相關(guān)概念及術(shù)語
四、直方圖的作用及目的
五、繪制直方圖的步驟及相關(guān)數(shù)據(jù)的計算方法
案例解析,實操演練
六、工序、工序能力指數(shù)、工序能力評價
學(xué)員現(xiàn)場演示,老師點評
七、7.7直方圖應(yīng)用實例
企業(yè)優(yōu)秀案例分享、討論

第八講:統(tǒng)計過程控制(SPC)
一、統(tǒng)計過程控制(SPC)基礎(chǔ)知識
1.SPC的重要性
2.SPC的應(yīng)用時機
3.SPC的關(guān)鍵術(shù)語解析
二、控制圖的原理及圖形
1.什么是控制圖?
2.控制圖原理
3.控制圖的基本圖形
4.控制圖的作用
5.以工作實際案例進行解析比較
三、計量型與計數(shù)型控制圖
1.計量型控制圖的總類
2.平均值-極差控制圖與平均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖及
3.單值移動-極差控制圖的原理及使用
4.學(xué)員實操演練、老師點評
5.計數(shù)型控制圖的總類
6.P 圖 - 不合格品率控制圖
7.NP 圖 - 不合格品數(shù)(缺陷數(shù))控制圖
8.案例展示與學(xué)員實操結(jié)合
四、控制圖判穩(wěn)異常八大規(guī)則及三大判穩(wěn)規(guī)則解析
1.老師以圖例解析解析,學(xué)員提問互動
五、過程能力
1.過程能力
2.過程能力指數(shù)
3.過程能力指數(shù)的評定
4.提高過程能力指數(shù)的途徑
5.過程能力調(diào)查
6.案例解析,實操演練
六、SPC的應(yīng)用十大誤區(qū) 
1.沒能找到正確的控制點
2.沒有適宜的測量工具
3.沒有進行初始能力研究,直接用于控制
4.初始能力研究與控制脫節(jié)
5.控制圖沒有記錄重大事項
6.不能正確理解XBAR圖與R圖的含義
7.控制限與規(guī)范界限混為一談
8.不能正確理解控制圖上點子變動所代表的意思
9.沒有將控制圖用于改善 
10.控制圖是品保的事情 
11.案例分析與學(xué)員討論互動結(jié)合

QC培訓(xùn)課程


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/242935.html

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