課程描述INTRODUCTION
精益工藝管理培訓(xùn)
· 車間主任· 工業(yè)工程師· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)主管· 其他人員
培訓(xùn)講師：夏玉臣
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益工藝管理培訓(xùn)
課程背景
從事過精益生產(chǎn)的朋友，一定非常清楚工藝設(shè)計所起的決定性作用。很多時候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益，可全部推倒重來，付出的代價可能會更大，改善收益不見得能彌補回來。
可是，如果在工藝設(shè)計之初，就能遵循精益生產(chǎn)的理念，自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來設(shè)計流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計工裝，則很多問題就能迎刃而解。
精益工藝設(shè)計做得好，可以在精益生產(chǎn)的推廣方面、品質(zhì)成本的削減方面、生產(chǎn)效率的提升方面起到四兩撥千斤的神奇效果。
課程收益
1.認識精益工藝設(shè)計對精益生產(chǎn)推廣所起的重要作用
2.掌握精益工藝設(shè)計和管理的方法和步驟
3.建立用精益思想指導(dǎo)工藝設(shè)計的思維模式
培訓(xùn)對象：
生產(chǎn)、工程、品質(zhì)技術(shù)人員
授課方式
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。
課程大綱
第一講、工藝體系搭建和工藝設(shè)計方法
1.工藝流程設(shè)計
a)工藝流程選擇
b)工藝布局安排
c)加工工藝選擇
d)工藝設(shè)備選型
e)工裝設(shè)計
f)流程圖作成
※課堂練習(xí)：
結(jié)合公司實際情況，完善工藝設(shè)計內(nèi)容
2.PFMEA
3.控制計劃
4.SOP
5.過程能力分析與改善
a)過程能力分析
b)過程能力改善
6.統(tǒng)計過程控制SPC
7.工藝設(shè)計方法
a)跨部門工作小組
b)同步工程
c)頭腦風暴
d)試產(chǎn)驗證
e)PDCA循環(huán)（設(shè)計、試產(chǎn)、總結(jié)、完善設(shè)計……）
※課堂練習(xí)：
分組討論，在大白紙上寫下精益思想和精益管理原則在工藝設(shè)計中的可能應(yīng)用。
第二講、工藝過程設(shè)計在項目管理中的應(yīng)用與實施
1.新產(chǎn)品開發(fā)項目的基本流程
2.工藝過程設(shè)計在項目中所處的位置及意義
3.工藝過程設(shè)計的重點與難點
4.案例分享
※ 分組模擬練習(xí)（開題：為一款新產(chǎn)品進行工藝過程設(shè)計）
第三講、工藝技術(shù)手段
1.總體指導(dǎo)思想：
a)精益思想五大原則
b)精益制造的14項基本原則
c)IATF16949五大手冊
※ 課堂練習(xí)
2.流程分析、改善技術(shù)
a)價值流圖
b)ECRS
c)單件流
d)拉動系統(tǒng)
※ 課堂練習(xí)
3.工藝布局
a)連續(xù)流布局，消除流程斷點；
b)一筆畫布局，消除交叉、重疊和回流；
c)人機工程，減少搬運和無效動作；
d)簡化布局，消除高科技的浪費；
e)推薦的幾種布局方式
※ 課堂練習(xí)
4.工藝選擇
a)簡易自動化；
b)ECRS
c)作業(yè)標準化
d)單件流、拉動生產(chǎn)
e)SMED
※ 課堂討論
5.設(shè)備選型、工裝設(shè)計
a)可靠性分析（MTBF, MTTR）；
b)單件流、拉動生產(chǎn)
c)簡易自動化
d)SMED
e)OEE
f)設(shè)備能力分析Cmk
g)TPM
※ 課堂練習(xí)
6.FMEA與控制計劃
a)跨部門工作小組
b)同步工程
c)頭腦風暴
d)QC工程表
※ 課堂練習(xí)
7.過程能力分析
a)Pp, Ppk, Cp, Cpk
b)過程能力與產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計的關(guān)系
※ 課堂練習(xí)
8.過程能力改善
a)方差分析(A*VA)
c)實驗設(shè)計(DOE)
※ 課堂練習(xí)
9.工藝過程設(shè)計的結(jié)果管理------生產(chǎn)過程控制
a)變化點控制(ECN)
b)統(tǒng)計過程控制(SPC)
c)工藝紀律審查
※ 分組模擬練習(xí)（繼續(xù)練習(xí)：為一款新產(chǎn)品進行工藝過程設(shè)計）
第四講、工藝實例技術(shù)
1.案例分享：通過實際的案例分享，讓學(xué)員理解和掌握系統(tǒng)的工藝設(shè)計理念和方法。
2.案例討論：通過案例討論和發(fā)表，了解學(xué)員對相關(guān)知識和技能的理解和掌握程度，進行實時必要的點評，幫助學(xué)員加深理解。
第五講、工藝管理與設(shè)計展開
1.分組模擬練習(xí)
2.分三次進行發(fā)表和點評，幫助學(xué)員掌握系統(tǒng)的工藝設(shè)計理念和方法，并由一組學(xué)員全面完成一款產(chǎn)品的工藝過程設(shè)計。
3.跟進各小組完成的工藝過程設(shè)計在生產(chǎn)中的實際執(zhí)行情況和效果，并及時提供必要的技術(shù)支持。
※ 分組模擬練習(xí)（繼續(xù)練習(xí)：為一款新產(chǎn)品進行工藝過程設(shè)計）
※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分
※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、合影留念
精益工藝管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/243631.html
已開課時間Have start time
- 夏玉臣