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標(biāo)桿管理40個(gè)精細(xì)化培訓(xùn)

課程背景                                                                                        
作為全球“*的工廠”，中國在制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時(shí)，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進(jìn)，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、建設(shè)制造強(qiáng)國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時(shí)代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機(jī)。信息技術(shù)推進(jìn)的制造業(yè)正在以飛快的速度走進(jìn)智能化。每一個(gè)行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時(shí)代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎(chǔ)。隨著移動(dòng)互聯(lián)、工業(yè)4.0時(shí)代的到來，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時(shí)，由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

研修班特色：
實(shí)戰(zhàn)師資團(tuán)隊(duì)
由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，知名企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗(yàn)的資深實(shí)戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強(qiáng)工廠實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)。
系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)
系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì)，按知識的遞進(jìn)關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識與必備技能。
咨詢式的培訓(xùn):
專業(yè)的咨詢顧問團(tuán)隊(duì)對學(xué)員所在的企業(yè)采用面對面顧問式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題。根據(jù)診斷和問題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對性。
同學(xué)交流平臺
學(xué)員均為制造型企業(yè)的中層干部，互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時(shí)，除了來自課堂的知識，學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
全景案例教學(xué)
所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)

適合對象:各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程結(jié)構(gòu)：
第一天（生產(chǎn)模式創(chuàng)新與精細(xì)化體系構(gòu)建）
第一章：接軌新工業(yè)革命（五大特點(diǎn)解讀）
1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)
2、工業(yè)4.0是智能制造
3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新
4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞
5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型

第二章：生產(chǎn)模式創(chuàng)新（五大創(chuàng)新思維）
1、技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器
2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向
3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式
4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈體系
5、組織創(chuàng)新：進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造

第三章：智能制造（四個(gè)導(dǎo)入維度）
1、精益運(yùn)營：向細(xì)分市場投放精益產(chǎn)品
2、方案設(shè)計(jì)：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息
3、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實(shí)現(xiàn)流程無縫對接
4、設(shè)計(jì)研發(fā)：精細(xì)化、個(gè)性化、*化

第四章：標(biāo)桿管理（精細(xì)化體系構(gòu)建）
1.由粗放至精細(xì)導(dǎo)航
2.BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大系統(tǒng)構(gòu)建
3.精細(xì)化管理推進(jìn)“三先”模式
4.公司低效五個(gè)特征
5.公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）
6.精細(xì)管理實(shí)施路徑
7.五大工具分析與應(yīng)用
8.真假效率區(qū)別
9.訂單管理與組織運(yùn)營
10.訂單評審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理
11.SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建
12.信息流與實(shí)物流對接管理
落地方案：
1、課堂知識應(yīng)用掌握測量10題（現(xiàn)場考核評估）！
2、8大生產(chǎn)運(yùn)營工具導(dǎo)入實(shí)施（自主研修）！
3、企業(yè)精細(xì)化推行方案策劃（企業(yè)研討）！

第二天（突破瓶頸－創(chuàng)建精益價(jià)值）
第五章：精益管理(19個(gè)關(guān)鍵突破點(diǎn)）
1、細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型
2、可視監(jiān)管模型
3、清潔生產(chǎn)模型
4、防錯(cuò)防呆模型
5、定崗定責(zé)模型
6、技能定崗模型
7、3--3--3配置
8、作業(yè)指導(dǎo)模型
9、實(shí)物參照模型
10、缺陷導(dǎo)航模型
11、關(guān)鍵點(diǎn)矯正模型
12、規(guī)格備忘模型
13、過程規(guī)范模型
14、標(biāo)準(zhǔn)固化模型
15、褒貶區(qū)隔模型
16、質(zhì)量日清模型
17、履歷追蹤模型
18、全員改善模型
19、“OPL” 模型
落地方案
1、課堂知識應(yīng)用掌握測量10題（現(xiàn)場考核評估）！
2、企業(yè)自主改善10項(xiàng)提報(bào)（企業(yè)研討）！
3、品質(zhì)精細(xì)化系統(tǒng)搭建改善模式擬定！
4、管理看板與管理工具設(shè)計(jì)（自主設(shè)計(jì)3項(xiàng)）！

第三天（系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)－高效低本營造）
第六章：系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)（21個(gè)增值點(diǎn)導(dǎo)航）
1、安全護(hù)航模型
2、問題導(dǎo)航模型
3、人機(jī)配置模型
4、指引糾偏模型
5、工藝設(shè)計(jì)模型
6、六源消除模型
7、設(shè)備點(diǎn)檢模型
8、潤滑管理模型
9、備品管理模型
10、價(jià)值分析模型
11、生產(chǎn)預(yù)排模型
12、計(jì)劃組織模型
13、高效班會(huì)模型
14、會(huì)議統(tǒng)籌模型
15、直接人員管制
16、間接人員管制
17、消耗管制模型
18、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
19、對標(biāo)作業(yè)模型
20、流程優(yōu)化模型
21、行動(dòng)降本模型
落地方案
1、課堂知識應(yīng)用掌握測量10題（現(xiàn)場考核評估）！
2、高效班會(huì)與高效例會(huì)沙盤演練（企業(yè)組織現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)）！
3、企業(yè)自主改善10項(xiàng)提報(bào)（企業(yè)研討）！
4、工藝流程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)流程優(yōu)化（方案研討評估）！

標(biāo)桿管理40個(gè)精細(xì)化培訓(xùn)