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提升生產(chǎn)力和工作效率

課程背景
改善是生產(chǎn)過(guò)程的*利器，改善能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。精益改善對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系提升企業(yè)生產(chǎn)力

培訓(xùn)對(duì)象
廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、車(chē)間主任，生產(chǎn)主管、一線主管等相關(guān)人員

課程大綱
一、提升生產(chǎn)力的管理意識(shí)
1、改善意識(shí)
◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費(fèi)意識(shí)
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
3、庫(kù)存意識(shí)
◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
◆ 如何有效的消除庫(kù)存
4、效率意識(shí)
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、成本意識(shí)
◆ 成本在哪里
◆ 對(duì)企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入
1、改善的滲入
◆改善的觀念
◆改善的兩個(gè)必要承諾
◆問(wèn)題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法
◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
2、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
◆識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
◆如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
◆尋找浪費(fèi)的4M方法
◆實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
◆作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
◆動(dòng)作的改善
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定

三、生產(chǎn)力提升的基礎(chǔ)：6S活動(dòng)持續(xù)深入
◆6S的含義、作用及工作要領(lǐng)
◆6S推進(jìn)技巧
◆6S的推行三大關(guān)鍵
◆6S各階段的推行要點(diǎn)
◆6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決
◆目視管理12種工具 
※思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理

四、生產(chǎn)力提升的目標(biāo)：成本降低的方向
◆庫(kù)存成本降低
◆人工成本降低
◆材料利用率提升
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時(shí)適量采購(gòu)
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
◆全員參與

五、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力提升與改善
1、精益化生產(chǎn)流程優(yōu)化與改善
◆流程優(yōu)化的內(nèi)容 
◆流程優(yōu)化的步驟
◆流程改善四個(gè)原則 
◆向工藝流程要效益 
◆向平面流程要效益 
◆向移動(dòng)方式要效益 
◆向均衡生產(chǎn)要效益
2、精益化柔性生產(chǎn)單元與U型布局
◆單件流動(dòng)
◆按工藝流程布置設(shè)備
◆生產(chǎn)速度同步化
◆設(shè)備小型化
◆生產(chǎn)線U形化
◆多工序操作
◆走動(dòng)作業(yè)
◆員工多能化
◆一個(gè)流生產(chǎn)的推行步驟
3、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理
◆快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)
◆拉動(dòng)系統(tǒng)圖示
◆拉動(dòng)式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
◆生產(chǎn)看板管理--符合 JIT , 壓縮庫(kù)存量 
◆看板運(yùn)行的種類(lèi)和工作原理
◆看板方式的六個(gè)原則
◆決定看板的數(shù)目
◆領(lǐng)取看板的運(yùn)行過(guò)程 
※精益企業(yè)看板案例分析
4、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
◆何為生產(chǎn)線平衡
◆平衡線計(jì)算
◆生產(chǎn)線平衡分析與改善
◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
◆平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
※案例研討分析
5、精益均衡化生產(chǎn) 
◆準(zhǔn)時(shí)化的前提條件——均衡化
◆均衡化的生產(chǎn)工序 
◆消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
◆批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
◆產(chǎn)品總量均衡化
◆種類(lèi)的均衡化
◆生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
◆如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
◆品種及生產(chǎn)數(shù)的排列 
※案例研討分析
6、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn) 
◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別 
◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
◆ 問(wèn)題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
7、全面流程優(yōu)化改善工具實(shí)施
◆透視工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)“IE”運(yùn)用 
◆工業(yè)工程IE七大手法
◆動(dòng)改法與“五五法”改善技能
◆雙手法與流程法改善技能       
◆人機(jī)法與防呆法改善技能
◆抽查法與平衡法改善技能        
◆效率與流程銜接點(diǎn)介入與控制

六、設(shè)備運(yùn)行效率提升與改善
1、設(shè)備綜合效率(OEE)的概念
2、設(shè)備運(yùn)行六大損耗與OEE
3、設(shè)備綜合效率的計(jì)算
4、提升設(shè)備綜合效率
5、自主管理TPM 7STEP體系
6、專(zhuān)業(yè)保全TPM的展開(kāi)六大步驟
7、JIT之切換效率改善
8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的切換動(dòng)作
9、快速切換改善的著眼點(diǎn) 
10、快速切換7法則
※快速切換案例研討分析

七、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升
1、全員品質(zhì)意識(shí)提升 
◆何為品質(zhì)
◆質(zhì)量的內(nèi)涵
◆產(chǎn)品質(zhì)量特性
2、全面質(zhì)量管理的質(zhì)量管理階段（TQM）
◆TQM的核心之一 ——“三全一多樣”
◆TQM的核心之二——“四一切”
3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的任務(wù)
◆過(guò)程或工序質(zhì)量控制
任務(wù)：按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)
目的：不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠
方式：自檢、互檢、專(zhuān)檢
◆質(zhì)量改進(jìn) 
目的：解決質(zhì)量問(wèn)題 
步驟：PDCA
工具：QC老七大手法、QC新七大手法
◆新老七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 
QC七大手法簡(jiǎn)介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序 
※檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí) 
※如何利用層別對(duì)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)、案例分析 
※柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí) 
※因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)制程中的問(wèn)題進(jìn)行分析 
※如何將因果法與5W2H分析法結(jié)合
◆形式：QC小組活動(dòng)

八、工作效率的保障：生產(chǎn)計(jì)劃與過(guò)程控制
◆生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容和作用
◆生產(chǎn)計(jì)劃的層次
◆生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制步驟
◆常用計(jì)劃編制方法：滾動(dòng)式計(jì)劃法
◆定期產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議制度
◆途程計(jì)劃
◆生產(chǎn)能力與負(fù)荷計(jì)劃
◆日程計(jì)劃
日程計(jì)劃的作用
日程計(jì)劃的考量要點(diǎn)
日程計(jì)劃的擬訂
基準(zhǔn)日程的確定
日程安排的基本步驟
日常生產(chǎn)派工
※練習(xí)題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定
2、生產(chǎn)進(jìn)度控制
◆作業(yè)分配
◆進(jìn)度跟催
◆進(jìn)度控制的基本內(nèi)容
◆生產(chǎn)進(jìn)度控制方法
◆生產(chǎn)異常管理

九、工作效率的改善：從現(xiàn)場(chǎng)硬件管理向軟件管理延升
1、現(xiàn)場(chǎng)干部全能溝通技巧
◆有效溝通對(duì)管理的重要性    
◆溝通的環(huán)節(jié)和要素
◆溝通的基本手段          
◆三種基本溝通模型
◆積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立  
◆積極聆聽(tīng)積極反饋      
2、激勵(lì)員工的能力
◆激勵(lì)的原理
◆激勵(lì)的方法
3、工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)
◆工作教導(dǎo)的重要性 
◆工作教導(dǎo)的內(nèi)容 
◆工作教導(dǎo)的準(zhǔn)備
◆工作分解
◆工作教導(dǎo)的四個(gè)階段
4、高效現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)與執(zhí)行力
◆團(tuán)隊(duì)建設(shè)的基礎(chǔ)
◆團(tuán)隊(duì)建設(shè)的五要素
◆高效團(tuán)隊(duì)的特征
◆關(guān)于團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力——綜述
◆建立執(zhí)行型的企業(yè)文化
◆企業(yè)執(zhí)行力管理體系模型
◆員工執(zhí)行能力提升
※指導(dǎo)演練：理解OJT教練
※撕紙游戲：理解溝通的原理
※激勵(lì)案例：分析激勵(lì)的方法

提升生產(chǎn)力和工作效率