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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
工廠成本分析與控制
 
講師:柳草 瀏覽次數(shù):2556

課程描述INTRODUCTION

如何降低工廠成本

· 生產(chǎn)廠長

培訓(xùn)講師:柳草    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

如何降低工廠成本

【課程背景】
成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
然而,大多數(shù)企業(yè)卻面臨著:
原材料大幅漲價,材料成本占比急劇上升。
市場競爭加劇,產(chǎn)品價格降低,壓迫利潤空間。
新版勞動法的頒布,勞動力成本大幅度上升,企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
人民幣持續(xù)升值,導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。
出口退稅率逐步降低,一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
貸款利率大幅上調(diào),企業(yè)財務(wù)費(fèi)用大幅增加。
競爭的全球化,企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
在這些緊約束條件下,制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn),機(jī)遇與風(fēng)險并存。
面對困難,抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事,謀求環(huán)境的改變肯定難有作為,我們所能做的就是順應(yīng)變化,通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式,減少金錢和設(shè)備等資源投入,壓縮和消減成本,收獲更高的有效產(chǎn)出。
作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
本課程中,資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道!

【課程目標(biāo)】
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點,以落地應(yīng)用為特色,整個遵循實戰(zhàn)為特色,既考慮了上層的成本戰(zhàn)略,又兼顧中層的橫向展開需要,同時又糅合、融入人本管理的理念,降本新理念與實戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重,融匯國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實訓(xùn)精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別,并優(yōu)化訂單提升效益
了解現(xiàn)場七大浪費(fèi)和管理的七大廢墟,實現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題
用體系的眼光看工廠損失體系圖,并圍繞企業(yè)績效展開行動
課堂演練和標(biāo)桿研讀,讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效十大利器
改變貨比三家,但多年依舊是老三家的企業(yè)采購管理困局
透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費(fèi)無處可藏
實戰(zhàn)型的降本方案讓你洞悉標(biāo)桿企業(yè)千萬級別的降本手法與策略
獲得一份完整的企業(yè)降本方案,以學(xué)員返回企業(yè)之后可以順暢推行降本
企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定,30天、60天、180行動計劃輸出

【課程收益】
領(lǐng)導(dǎo)維度:企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障,并非大話空話誤“企”。
系統(tǒng)維度:組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路,獲得長遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長。
員工維度:樹立榜樣,復(fù)制經(jīng)驗、表彰先進(jìn),激勵團(tuán)隊。提高工作效率和工作能力,以獲得個人與企業(yè)的同步成長。著實提高作業(yè)效率工作能力,實現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。
競爭維度:站在客戶的角度,助力企業(yè)贏取更多客戶,在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。
文化維度:過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率,打造高效執(zhí)行文化,避免不必要的損失和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
穩(wěn)定維度:快速產(chǎn)品交付客戶,實現(xiàn)不停單,現(xiàn)金不斷流,贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個人都變成企業(yè)核心,實現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事,讓員工輕松高效工作。

【課程特色】
課程基點:基于成年人士學(xué)習(xí)特征量身定制
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結(jié),理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助指導(dǎo)改善計劃。

【課程大綱】
第一單元 提起降本都是淚,不為人知降本背后

第1節(jié) 成本管理基礎(chǔ)
降本總動員,我們是否如此
[成本壓縮]意識當(dāng)頭,換個角度
成本管理的兩個層面-從上從下
不僅關(guān)注顯性成本,更要關(guān)注隱性成本
不應(yīng)只注重資源價格,而忽略資源效率
關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
每個部門都對減少現(xiàn)場損失負(fù)有責(zé)任! 
研討:成本強(qiáng)相關(guān)管理
第2節(jié) 
案例:總成本費(fèi)用全景圖
案例:設(shè)備夾具制作總成本分析
企業(yè)家*的成本障礙
成本人不得不知的財務(wù)會計與管理會計
降本增效三的關(guān)注焦點
養(yǎng)成富人的思維模式
花錢時先問4個結(jié)果
輸出:《成本強(qiáng)相關(guān)管理》

第二單元 認(rèn)知浪費(fèi)與消除:不一樣的眼光去透析
第1節(jié) 成本遭遇的危機(jī)
浪費(fèi)與增值的基本概念
3C增值的實質(zhì)
哪些活動是增值的?問題意識建立
案例分享:3C Card
第2節(jié) 現(xiàn)場七大浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
不良的浪費(fèi)
動作的浪費(fèi)
加工本身的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
生產(chǎn)過多的浪費(fèi)
看電影找浪費(fèi)
第3節(jié) 管理七大浪費(fèi)
等待浪費(fèi)
無序浪費(fèi)
協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)
閑置浪費(fèi)
應(yīng)付浪費(fèi)
低效浪費(fèi)
“不合理”浪費(fèi)
第4節(jié) MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
[損失績效關(guān)聯(lián) ICE]用價值衡量
輸出:《浪費(fèi)損失對策表》、《損失績效關(guān)聯(lián) ICE表》

第三單元 降本十法,回歸企業(yè)成本管理與控制本源
第1節(jié) [人工成本]削減
人工成本部削減案例
卡里案例引發(fā)的思考
人工成本定員定編推算
減少組織層級增加組織幅度
自然性裁員[試試看]&權(quán)力橫展工作擴(kuò)大化
工作分析下的成本降低
案例:讓非自然性裁員成為人工成本削減的助推器
第2節(jié) [ 采購成本]削減五大抓手
采購總成本降低構(gòu)成因素變化
采購成本結(jié)構(gòu)分析表
逆向思考:物料OSS降低三方法
案例:某家電企業(yè)的采購策略
第3節(jié) [設(shè)備增效]降成本
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
(設(shè)備)月“計劃”產(chǎn)能分析表
(設(shè)備)月“有效”產(chǎn)能分析表
案例:設(shè)備OEE 69%提升到73%經(jīng)驗分享
第4節(jié) [不良削減]降成本
不良削減降成本
“一人錯誤百人忙”連鎖反應(yīng)
精益現(xiàn)場品質(zhì)的5316和實施要點
質(zhì)量成本月報表
判斷質(zhì)量成本管理有效性標(biāo)志
案例:有效比有道理更重要,聚焦價值
第5節(jié) [工程降本]四大改進(jìn)思路
歐美企業(yè)材料本地化
企業(yè)零件國產(chǎn)化案例
案例:3000萬材料降本推進(jìn)
第6節(jié) [能源成本]削減
節(jié)能減排
碳交易
排放源識別
第7節(jié) [削減預(yù)算]管理五方面
利潤是要求出來的
構(gòu)建預(yù)算考評機(jī)制
部門經(jīng)費(fèi)合理管制
第8節(jié) [削減會議]成本
每個人的時間都是有價值的
某企業(yè)透過會議效率提升27%案例
第9節(jié) [削減面子]成本四方向
第10節(jié) [財務(wù)降本]的三種手法
輸出:《降本十法要點一覽》

第四單元 效率與效能提升:聚焦價值下的落地考量
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機(jī)會
生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
呼叫警燈
生產(chǎn)計數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺
刀具更換計數(shù)器
不合格品溜槽(不合格品箱)
抽檢作業(yè)臺
檢具放置臺
員工教育訓(xùn)練臺
第2節(jié) 效率提升案例剖析
效率提升案例1
效率提升案例2
案例:效率提升50%方案分享
輸出:《企業(yè)效率提升策略圖》

第五單元 突破性改善管理:圍繞行動前的系統(tǒng)布局
自上而下持續(xù)改善焦點化
從戰(zhàn)略和財務(wù)角度看待精益
工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實施部門
制造部門的成本低減活動
設(shè)備管理部門的成本低減活動
生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動
設(shè)計部門的成本低減活動
生產(chǎn)管理部門的成本低減活動
資材采購部門的成本低減活動
外協(xié)部門的成本低減活動
質(zhì)量管理部門的成本低減活動
環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的課題
案例:X公司1300萬降本MAP
輸出:《成本控制方案推演表》

第六單元 十步COST DOWN:著力推進(jìn)降本落地
0.1明確CD目的,我們?yōu)楹?br /> 氛圍營造:樹立成本壓縮文化
02.搭建CD組織,我們是誰
CD小組職責(zé)分工
03.CD意識培養(yǎng),危機(jī)突破
04.明確方式,推動管理策略構(gòu)建
操作要點:建立成本節(jié)省獎勵機(jī)制
某企業(yè)成本改善二階段
05.方針分解明確項目
06.頒布CD項目展開規(guī)劃
07.方案細(xì)化責(zé)任落實
08.經(jīng)常性的業(yè)績對話,過程把握
09.節(jié)點控制,輕數(shù)據(jù)重經(jīng)驗
案例:某企業(yè)各部門分享降低成本
OO年降本增效項目統(tǒng)計表
10.總結(jié)固化,推進(jìn)脈絡(luò)構(gòu)建
案例:成本系列控制要點
形成成本的能力與文化
輸出:《降本增效531行動計劃》

【專家介紹】
柳草老師
★五百強(qiáng)制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家★
鑄就接地氣兒 訓(xùn)練課程體系 落地落地落地
*博能特精益講師
高級企業(yè)培訓(xùn)培師(人社部)
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
中國工業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心 高級講師
中國設(shè)備管理評價中心 委員/專家
20多家知名咨詢機(jī)構(gòu)常年合作伙伴
工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員
系統(tǒng)的接受過日本與*專家的專業(yè)培訓(xùn),數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗
【工作經(jīng)歷】
1.[日本松下電器(Panasonic)]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器(Panasonic)從事人機(jī)效率方面的提升工作。
該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn),生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等,期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理
同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。
2.[*Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意(現(xiàn)*Ⅱ-Ⅵ下屬公司)從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。
該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作,著力推進(jìn)現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。
3.[*博能特(Bount)]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)*博能特(Bount)從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。
同時擔(dān)任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理,除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外,也多次深入到供應(yīng)商(如德國CDW,日本紅中、杭州榮欣)進(jìn)行改善革新指導(dǎo),接受*BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bi(日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫(ShigeoShingo)同事)的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo),尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷,同時對供應(yīng)商實施指導(dǎo),取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù),取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化,為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件,為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。
推動了以員工為中心的自主改善,并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式,成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。
參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作,協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作,取得了不菲的成效。
成功推進(jìn)多個改善案例,如保證設(shè)備嫁動率,以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時間,印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

如何降低工廠成本


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/247084.html

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柳草
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