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SPC的具體應(yīng)用

課程介紹：
一、課程背景：
SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理 水平的有效方法，是對制造流程進(jìn)行測量、控制和品質(zhì)改善的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法論。它利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。它將在實(shí)時生產(chǎn)過程中獲得的以產(chǎn)品或其他形式存在的質(zhì)量參數(shù)繪制在事先確定好控制限的圖表上，從而幫助企業(yè)對生產(chǎn)的過程進(jìn)行實(shí)時的管控與分析。
要實(shí)施SPC，首先必須明確SPC是什么，所以相關(guān)的理論知識必須在整個組織中宣講清楚，負(fù)責(zé)實(shí)施的核心人員更應(yīng)該深刻領(lǐng)會SPC實(shí)質(zhì)。SPC的理論知識的培訓(xùn)可以以多種方式進(jìn)行，比如常說的送出去、請進(jìn)來相結(jié)合的方法。但總的來說，不管多好的培訓(xùn)，也最多只能讓參訓(xùn)者明確一些基本概念，真正的精神實(shí)質(zhì)，沒有具體的實(shí)施是領(lǐng)會不到的。所以組織中更大范圍內(nèi)SPC理念的推廣則是在實(shí)施中不斷培訓(xùn)，反復(fù)滲透的過程。
課程能幫助企業(yè)找出*品質(zhì)問題原因,以便工作更有績效，減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中的變異，分辨數(shù)據(jù)的真實(shí)性，從宏觀到微觀全面真實(shí)地了解品質(zhì)狀況，使企業(yè)減少損失，贏得顧客的信譽(yù)。

培訓(xùn)對象：
 質(zhì)量工程師，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發(fā)工程師，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員,生產(chǎn)班組長，生產(chǎn)線工人，檢驗(yàn)員等。

培訓(xùn)收益：
1.科學(xué)有效的提高企業(yè)生產(chǎn)力效率。
2.大幅降低產(chǎn)品報廢率，提高產(chǎn)品工藝精度。
3.及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題隱患。
4.有效削減生產(chǎn)成本。
5.在制造現(xiàn)場隨時做出準(zhǔn)確判斷和決策。
6.對生產(chǎn)流程中任何變化迅速做出反應(yīng)。
7.獲得采購商對質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶

二、課程大綱：
1、統(tǒng)計技術(shù)概述
＊什么是SPC
＊統(tǒng)計學(xué)
＊SPC的起源
＊SPC的發(fā)展歷程
＊SPC的作用和特點(diǎn)
2、基本的統(tǒng)計概念
＊基本術(shù)語
＊正態(tài)分布
＊主要統(tǒng)計參數(shù)
3、統(tǒng)計過程控制原理
＊兩種過程控制模型和控制策略
＊具有反饋的過程控制模型
＊兩種模型的比較
＊兩種變差原因
＊兩種過程狀態(tài)
＊兩種控制措施
＊兩種質(zhì)量觀
＊四類過程及對策
＊持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)
＊過程的持續(xù)改進(jìn)
＊計量型數(shù)據(jù)過程能力理解
＊過程能力指數(shù)計算不合格品率
4、控制圖   
＊控制圖的概念  
＊控制圖的作用 
＊控制圖分類
＊控制圖的用途
＊控制圖的用途
＊控制圖應(yīng)用的一般程序
＊控制用控制圖的日常管理
＊控制用控制圖判斷準(zhǔn)則
5、計量型數(shù)據(jù)控制圖
＊X - R
＊X-mR 
6、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
＊Pn
＊c

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