課程描述INTRODUCTION
AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析
· 技術(shù)總監(jiān)· 質(zhì)量工程師· 研發(fā)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：王繼武
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析
課程背景：
80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設(shè)計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓(xùn)的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術(shù)很好地儲備起來，并使之規(guī)范化和文件化。
根據(jù)*版AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解DFMEA和PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預(yù)防，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題。
課程目的：
使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在項目管理中的風(fēng)險分析及確定改進措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系，將FMEA的輸出結(jié)果與設(shè)計流程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計中對風(fēng)險點進行有效地管控。
參加人員：技術(shù)部門、設(shè)計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。
課程提綱：
FMEA的類型及分析對象
創(chuàng)建FMEA的七步法
七步法的優(yōu)點
1、DFMEA的實施
步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）
－項目策劃（Project Planning）
－識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界
－DFMEA痛點一：如何識別新項目中的高風(fēng)險來源【案例】
－轉(zhuǎn)版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
－步驟一的利益
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
－系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關(guān)系【案例】
－方塊圖：確定分析對象【案例】
－接口分析：描述系統(tǒng)要素之間的相互作用
－結(jié)構(gòu)樹：層別系統(tǒng)要素，用結(jié)構(gòu)連接說明依賴關(guān)系【案例】
－分組練習(xí)與研討一：練習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
－功能/要求：描述項目/系統(tǒng)要素的預(yù)期用途
－DFMEA痛點二：創(chuàng)建“項目è功能è要求”邏輯鏈【案例】
－參數(shù)圖(P-圖)：專注于優(yōu)化輸出所需要的設(shè)計決策【案例】
－分組練習(xí)與研討二：練習(xí)產(chǎn)品功能分析
－轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
－失效模式的類型和失效鏈
－DFMEA痛點三：建構(gòu)風(fēng)險網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層）
－DFMEA痛點四：厘清失效鏈在產(chǎn)品層級中的位置【案例】
－失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
－轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
－分組練習(xí)與研討三：練習(xí)產(chǎn)品失效分析
步驟–5：風(fēng)險分析（Risk Analysis）
－當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】
－DFMEA痛點五：設(shè)計控制結(jié)構(gòu)樹
－DFMEA的落地核心點：創(chuàng)建設(shè)計控制措施的思路
－轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計控制的轉(zhuǎn)化
－嚴重度、頻度、探測度評級標(biāo)準(zhǔn)
－行動優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】
－分組練習(xí)與研討四：練習(xí)產(chǎn)品風(fēng)險評估
步驟–6：優(yōu)化改進（Optimization）
－優(yōu)化措施的順序
－措施的狀態(tài)管理【案例】
－轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）
－FMEA報告
－小結(jié)：DFMEA邏輯
2、PFMEA的實施
步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）
－多功能小組成員提供什么？
－PFMEA項目確定和邊界定義
－確定過程范圍
－轉(zhuǎn)版第一步：PFMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
－過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】
－PFMEA痛點一：建構(gòu)“工序è工步è4M要素”結(jié)構(gòu)樹【案例】
－分組練習(xí)與研討五：過程結(jié)構(gòu)分析
－轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
－功能/要求的描述
－PFMEA痛點二：創(chuàng)建“工序/工步/4M要素è功能è要求”邏輯鏈【案例】
－PFMEA痛點三：如何定義“4M要素”的功能和要求
－分組練習(xí)與研討六：過程功能分析
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
－失效與失效鏈分析【案例】
－PFMEA痛點四：建構(gòu)風(fēng)險網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層）
－失效影響、失效模式與失效起因【案例】
－失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
－DFMEA和PFMEA的關(guān)系【案例】
－分組練習(xí)與研討七：過程失效分析
－轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
步驟–5：風(fēng)險分析（Risk Analysis）
－當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】
－PFMEA痛點五：過程控制結(jié)構(gòu)樹
－PFMEA的落地核心點：創(chuàng)建設(shè)計控制措施的思路
－嚴重度、頻度、探測度評級標(biāo)準(zhǔn)
－行動優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】
－分組練習(xí)與研討八：過程風(fēng)險分析
－轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計控制的轉(zhuǎn)化
步驟–6：優(yōu)化改進（Optimization）
－優(yōu)化措施的順序
－措施的狀態(tài)管理【案例】
－轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）
－FMEA報告
－小結(jié)：PFMEA邏輯
3、FMEA實施管理
FMEA為何改版？
AIAG-VDA FMEA的利益和財務(wù)影響
什么情形下使用FMEA：范圍
什么時候更新FMEA
FMEA的實施團隊及成員職責(zé)
FMEA時間安排：基于APQP階段
FMEA時間安排：基于MLA階段
FMEA實施潛在注意事項
FMEA的局限性
FMEA轉(zhuǎn)版要求：如何從舊版轉(zhuǎn)到新版
總結(jié)：FMEA的關(guān)鍵變化點
【注：課程配置完整案例，供學(xué)員練習(xí)參考用】
AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/252825.html
