精益現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
講師:李老師 瀏覽次數(shù):2568
課程描述INTRODUCTION
精益現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)
培訓(xùn)講師:李老師
課程價(jià)格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
課程背景:
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普遍,員工的工資要求越來(lái)越高,生產(chǎn)成本的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過(guò)成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去市場(chǎng)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1角錢(qián),客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。
學(xué)員收益:
-了解財(cái)務(wù)角度成本的構(gòu)成及分類
-破解成本和費(fèi)用的本質(zhì)和密碼
-掌握生產(chǎn)成本控制的五維度(人力,材料,輔料,現(xiàn)場(chǎng),效率)22個(gè)實(shí)戰(zhàn)技法
-掌握推進(jìn)成本管控的組織和流程
課程大綱 :
人力成本降低之實(shí)戰(zhàn)技法
痛點(diǎn)分析:某企業(yè)生產(chǎn)成本,人力支出占比居高不下(35%),效率卻一般。員工不滿意,士氣低落…
一、少人化(實(shí)戰(zhàn)技法之1)
1、人機(jī)分析法減人
2、LCIA簡(jiǎn)便化省人
3、自動(dòng)化省人
案例分析:LCIA自動(dòng)回料裝置,自動(dòng)上料系統(tǒng)
案例分析:東莞某上市公司的“黑燈”車(chē)間,省300多人
二、流線化(實(shí)戰(zhàn)技法之2)
1、傳統(tǒng)布局的弊端:人多,庫(kù)存多
2、流線化布局的好處:人少,庫(kù)存低
3、單件流的省人技術(shù)
案例分析:日本佳能相機(jī)的單件流現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)布局
三、線平衡(實(shí)戰(zhàn)技法之3)
1、CT,ST,TT的正確計(jì)算
2、工時(shí)平衡率的計(jì)算
3、提升線平衡率的四種方法
案例分析:某上市公司電器廠的平衡率提升改善效果,省人30%,效率提高48%
四、能多元化(實(shí)戰(zhàn)技法之4)
1、多能工培育體系
2、多元化用工策略
案例分析:深圳華為供應(yīng)商的多能工培養(yǎng)制度,旺季不招工,產(chǎn)銷(xiāo)銜接100%
現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)排除之實(shí)戰(zhàn)技法
痛點(diǎn)分析:現(xiàn)場(chǎng)管理者總是自我感覺(jué)良好,發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題??床灰?jiàn)的隱藏浪費(fèi)嚴(yán)重,人均產(chǎn)值比同行低很多,沒(méi)有方法去做浪費(fèi)的排除、、
一、不良的浪費(fèi)排除(實(shí)戰(zhàn)技法之5)
1、第一次就要做對(duì),追求0不良,返工就是浪費(fèi)
2、對(duì)策一:AI, 自動(dòng)化,智能化
視頻分享:寶馬汽車(chē)的自動(dòng)化生產(chǎn)線
3、對(duì)策二:防呆法
4、防錯(cuò)設(shè)計(jì)的五大規(guī)則
案例分析:某日資企業(yè)的防錯(cuò)十大原理
二、制造過(guò)多的浪費(fèi)排除(實(shí)戰(zhàn)技法之6)
討論:某車(chē)間的超產(chǎn)獎(jiǎng),到底該不該發(fā)?
老師點(diǎn)評(píng):不是客戶真正需求的,都是浪費(fèi)。半成品/倉(cāng)庫(kù)就是浪費(fèi)
1、對(duì)策一:同步化生產(chǎn)
2、對(duì)策二:TOC瓶頸管理
案例分享:某上市公司的物料配送同步化方式
3、對(duì)策三:看板管理
案例分享:廣汽,美的集團(tuán)的廠內(nèi)物流管理
三、加工的浪費(fèi)排除(實(shí)戰(zhàn)技法之7)
1、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
2、加工余量的管控
案例分享:某臺(tái)資企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
四、搬運(yùn)的浪費(fèi)排除(實(shí)戰(zhàn)技法之8)
互動(dòng)視頻:你發(fā)現(xiàn)這樣的搬運(yùn)吃力不?
1、對(duì)策一:U型化產(chǎn)線配置
2、對(duì)策二:經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)
3、對(duì)策三:預(yù)置容器,減少周轉(zhuǎn)動(dòng)作
4、對(duì)策四:*路線研究法
5、對(duì)策五:降低搬運(yùn)難度系數(shù)
案例分析:某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理
案例分析:某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)
五、庫(kù)存的浪費(fèi)排除(實(shí)戰(zhàn)技法之9)
1、對(duì)策一:JIT技術(shù)
2、對(duì)策二:VMI技術(shù)
3、對(duì)策三:拉式排產(chǎn)計(jì)劃模式導(dǎo)入
案例分析:華為,OPPO,JIT與供應(yīng)商及時(shí)化配送
六、等待的浪費(fèi)排除(實(shí)戰(zhàn)技法之10)
1、對(duì)策一:快速換型SMED
案例分析:富士康的單分鐘換模分析
2、對(duì)策二:斷料的保障策略
案例分析:提高來(lái)料及時(shí)率和配套齊套率的操作全案
七、動(dòng)作的浪費(fèi)排除(實(shí)戰(zhàn)技法之11)
1、動(dòng)作分類17項(xiàng)
2、動(dòng)作改善的定義
3、消除動(dòng)作浪費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效益分析
4、消除動(dòng)作浪費(fèi)的四大實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1)雙手作業(yè)法
2)等級(jí)降低法
3)縮短距離法
4)動(dòng)作輕松法
案例分析:某機(jī)械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善分析,效率提高40%
案例分析:某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè),效率提升30%以上
案例分析:某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析,效率提高28%
效率損失消除之實(shí)戰(zhàn)技法
一、修繕損失之排除(實(shí)戰(zhàn)技法之12)
1、修繕成本的構(gòu)成有哪些?
2、修繕成本管控指標(biāo)
3、TPM全員維護(hù)保全體系
4、降低備品備件費(fèi)用的方法
案例分析:某企業(yè)提高車(chē)床剎車(chē)皮的使用壽命
二、質(zhì)量成本損失之降低(實(shí)戰(zhàn)技法之13)
1、質(zhì)量成本的定義與分類(五類)
2、質(zhì)量成本的計(jì)算指標(biāo)
3、質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析
4、質(zhì)量改進(jìn)
案例分析:某企業(yè)質(zhì)量成本下降到千分之0、02的改進(jìn)全案
三、作業(yè)效率損失之排除(實(shí)戰(zhàn)技法之14)
1、效率指標(biāo)分類和效率OPE的計(jì)算公式
2、提高OPE的方法
課程總結(jié)與互動(dòng)答疑
1、生產(chǎn)降本推行組織和流程簡(jiǎn)介
2、課程總結(jié),思維導(dǎo)圖呈現(xiàn)
3、互動(dòng):回答學(xué)員的提問(wèn),并給出后續(xù)的改善建議。
4、向?qū)W員提供531學(xué)習(xí)工具表,布置課后作業(yè),提供課程配套相關(guān)工具表單,結(jié)束本次課程。
工具表單1:《成本結(jié)構(gòu)模板》
工具表單2:《生產(chǎn)費(fèi)用管控EXCEL表格》
工具表單3:《精益布局常用模型》
工具表單4:《山積表》
工具表單5:《搬運(yùn)系數(shù)等級(jí)表模板》
工具表單6:《17類動(dòng)作符合模板》
工具表單7:《TPM推行表單模板》
工具表單8:《質(zhì)量成本計(jì)算模板》
工具表單9:《OPE計(jì)算模板》
講師簡(jiǎn)介:
李老師
23年上市公司制造部門(mén)工作及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn) 英國(guó)*思維導(dǎo)圖授權(quán)認(rèn)證講師 **沙盤(pán)授權(quán)認(rèn)證講師 廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師 海南省政府質(zhì)量協(xié)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)審專家委員會(huì)成員 南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授 曾任:美的集團(tuán)(世界500強(qiáng))丨制造中心主任/供應(yīng)鏈經(jīng)理 曾任:臺(tái)灣神達(dá)集團(tuán)(上市)丨 華南廠副總經(jīng)理 清華大學(xué)/華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門(mén)大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué) /貴州大學(xué)EDP客座教授/特邀講師
精益現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/253831.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
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