課程描述INTRODUCTION
價(jià)值流分析內(nèi)容
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
價(jià)值流分析內(nèi)容
《VSM-精益價(jià)值流圖分析與優(yōu)化》
背景綜述
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。
價(jià)值流就是將生產(chǎn)過(guò)程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合,并深入了解其中的價(jià)值所在,分清其中的正能量與負(fù)能量,盡一切可能讓有價(jià)值的工作多做,標(biāo)準(zhǔn)高效地做;讓一切沒(méi)有價(jià)值的工作不做或盡可能地少做。
作為精益生產(chǎn)的起步之法,價(jià)值流分析將是一切工作的開(kāi)端,什么是價(jià)值?什么是價(jià)值流?如何解讀價(jià)值流圖?都將是本課程的精華所在。通過(guò)本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價(jià)值判斷能力,提升企業(yè)管理水平,協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng),為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營(yíng)積累更多硬實(shí)力和軟實(shí)力。
課程收益
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
什么是價(jià)值流?
價(jià)值流圖的組成和作用。
掌握價(jià)值流之流線(xiàn)化、安定化、平穩(wěn)化和適時(shí)化。
掌握價(jià)值流的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中。
提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力。
課程特點(diǎn)
培訓(xùn)方式生動(dòng)有趣:
采用分組討論、講師講授、案例研討、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實(shí)施,引導(dǎo)學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理方法進(jìn)行思考和掌握。
培訓(xùn)成效現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化:
結(jié)合企業(yè)調(diào)研問(wèn)題診斷,為需要加強(qiáng)企業(yè)管理能力給出實(shí)用解決措施,有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績(jī)效的快速實(shí)現(xiàn),并幫助企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)生產(chǎn)部班組長(zhǎng)以上管理人員、生產(chǎn)及開(kāi)發(fā)工程師、主管經(jīng)理及以上職務(wù)管理人員
培訓(xùn)大綱
《VSM-精益價(jià)值流圖分析與優(yōu)化》
破冰:學(xué)習(xí)價(jià)值流的意義
第一講:關(guān)于精益
1. 何謂精益
2. 精益的作用
3. 精益起源
4. 精益管理的理念
5. 中國(guó)傳統(tǒng)文化與精益思想
6. 關(guān)于精益生產(chǎn)
7. 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
8. 精益原則-盡善盡美
第二講:價(jià)值流程圖的作用
1. 什么是價(jià)值流
2. 什么是價(jià)值流程圖
案例:一只’可樂(lè)罐”的價(jià)值流
案例:產(chǎn)品生產(chǎn)價(jià)值分析
3. 車(chē)間價(jià)值流程圖介紹
案例:改進(jìn)價(jià)值流及生產(chǎn)流程
4. 價(jià)值流的范圍
5. 繪制價(jià)值流
6. 每一個(gè)價(jià)值流都需要一位有能力的經(jīng)理
7. 價(jià)值流程圖繪制的八個(gè)步驟
8. 價(jià)值流程圖的用處
9. 價(jià)值流程圖追求的是什么
10. 精益商業(yè)系統(tǒng)改進(jìn)流程的步驟
第三講:繪制價(jià)值流程圖的流程
學(xué)員演練:
1. 繪制價(jià)值流分析圖所需工具
2. 車(chē)間價(jià)值流程圖
3. 價(jià)值流程圖標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)
4. 價(jià)值流繪制的定義
5. 價(jià)值流圖例
6. 與超市拉動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)的VSM圖標(biāo)
7. 價(jià)值流程圖圖標(biāo)之一:工作流
8. 價(jià)值流程圖要素之二:物料流
9. 價(jià)值流程圖要素之三:信息流
10. 價(jià)值流程圖要素之四:分析與計(jì)算
11. 專(zhuān)用名詞說(shuō)明
12. 工序和時(shí)間的定義
13. 為什么要圖析價(jià)值流
14. 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制的步驟
15. 價(jià)值流的制作步驟
第四講:繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
學(xué)員演練:
1. 基于工作現(xiàn)場(chǎng)的價(jià)值流繪制練習(xí)
2. 繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
第五講:精益價(jià)值流分析與優(yōu)化
學(xué)員演練:
1. 精益價(jià)值流概念
2. 圍繞著價(jià)值流重建組織
3. 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)
4. 在有條件的地方發(fā)展單件流
5. 降低換件時(shí)間和小批量運(yùn)行
6. 運(yùn)用庫(kù)存超市拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制不存在單件流的生產(chǎn)
7. 發(fā)送生產(chǎn)計(jì)劃給價(jià)值流中的一個(gè)*流程
8. 在定拍工序中平衡生產(chǎn)量
9. 在定拍工序中平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)
10. 關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI’s)
11. 持續(xù)改進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)力
第六講:繪制未來(lái)狀態(tài)圖
學(xué)員演練:
1. 關(guān)于未來(lái)狀態(tài)圖的問(wèn)題
1) 什么是生產(chǎn)節(jié)拍?
2) 價(jià)值流應(yīng)該建立一個(gè)成品庫(kù)存超市還是直接交付運(yùn)輸?
3) 在哪里可以實(shí)施單件流?
4) 什么是定拍工序?
5) 在斷開(kāi)的工序之間需要采用什么樣的庫(kù)存超市拉動(dòng)系統(tǒng)?
6) 在定拍工序,如何制定生產(chǎn)計(jì)劃和取貨計(jì)劃以平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)?
7) 哪些精益項(xiàng)目和精益商業(yè)系統(tǒng)工具可以在未來(lái)狀態(tài)中應(yīng)用?
8) 什么是精益改進(jìn)項(xiàng)目中的首要步驟?
2. 繪圖技巧——未來(lái)狀態(tài)圖
第七講:實(shí)施未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流程圖
學(xué)員演練:
1. 設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài) - 設(shè)想
2. 繪制未來(lái)狀態(tài)步驟
1) 步驟 1:驗(yàn)證客戶(hù)的需求
2) 步驟 2:繪制將來(lái)狀態(tài)的過(guò)程流
3) 步驟 3:繪制將來(lái)狀態(tài)的物料流
4) 步驟 4:繪制將來(lái)狀態(tài)的信息流
5) 步驟 5:計(jì)算產(chǎn)品總生產(chǎn)周期TPCT
6) 步驟 6:具體的行動(dòng)計(jì)劃
7) 步驟 7:規(guī)劃實(shí)施概要
3. 繪制未來(lái)價(jià)值流圖
4. 我們?cè)鯓硬拍軐?shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)
5. 透過(guò)價(jià)值流的分析,制訂改善步驟
6. 實(shí)現(xiàn)未來(lái)價(jià)值流圖
7. 價(jià)值流圖總結(jié)與回顧
課后作業(yè):根據(jù)演練成果及步驟,繪制本公司或本部門(mén)的價(jià)值流程圖,由人力資源部監(jiān)督
價(jià)值流分析內(nèi)容
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/254785.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 段富輝
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 《習(xí)總書(shū)記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 開(kāi)展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益