課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)研修班
· 生產(chǎn)廠長· 總經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)研修班
【培訓對象】企業(yè)管理者、生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、設(shè)備管理工程師、技術(shù)質(zhì)量工程師等
課程目標:
通過強化培訓,綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場指導等多種方法的靈活運用,使學員能夠了解精益生產(chǎn)的理論體系,掌握精益生產(chǎn)的核心工具和管理技能,為公司推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。從而全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)代化管理水平,運用先進的生產(chǎn)運作管理模式和管理方法,建立具有競爭力的*制造企業(yè)。
課程大綱:
一、精益生產(chǎn)的概念和基本原則
-精益生產(chǎn)的歷史:TPS 及其演變
-精益生產(chǎn)的原則: 價值和浪費;快速響應客戶
-精益生產(chǎn)的思想: 提升員工的素質(zhì)和持續(xù)改善
-七大浪費
精益生產(chǎn)的組織:小組工作法
二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)—5S
-5S 的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
-5S 的推行方法
-5S 的實務技巧5S
-5S 實施過程的優(yōu)化5S
三、精 益 生 產(chǎn) 的 理 論 基 礎(chǔ) : 工 業(yè) 工 程
-工業(yè)工程解決問題的思路:方法研究與時間研究
-程序研究
-作業(yè)分析
-動作研究
四、 價值流分析:尋找生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費
-原始狀態(tài)圖的分析
-未來狀態(tài)圖的形成
-改善計劃與實施
五、準時化生產(chǎn)的基礎(chǔ)—流線化生產(chǎn)
-流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
-流線化生產(chǎn)的八個條件
-單元設(shè)計
-流線化生產(chǎn)的設(shè)備選擇
六、 看板管理
-什么是看板
-看板的實施方法
-實施看板管理的限制條件
七、 快速換線
-快速換線的理念
-內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離
-將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
-作業(yè)的優(yōu)化
八、精益生產(chǎn)的設(shè)備管理
-TPM 的概念和發(fā)展
-故障的種類與預防
-TPM 的設(shè)備基礎(chǔ)管理
-TPM 的八大支柱
-TPM 實施的十三步驟
九、 精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理
-應用精益生產(chǎn)的思想進行質(zhì)量控制
-SPC 的概念
-防錯法
十、 答疑和討論
專家介紹 周新奇老師
日本豐田精益培訓師TWI認證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團長年合作顧問
中國北車集團長年合作顧問
中國徐工集團長年合作顧問
林達印務有限公司制造廠長
韓國現(xiàn)代汽車摩比斯集團長年合作顧問
美的集團長年合作顧問
三星電子長年合作顧問
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)研修班
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/254861.html
已開課時間Have start time
- 周新奇