課程描述INTRODUCTION
VSM價值流圖培訓(xùn)
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VSM價值流圖培訓(xùn)
制造型企業(yè)QVSM價值流圖分析改善培訓(xùn)
1.【課程背景】
2.企業(yè)的生產(chǎn)過程中存在大量不增值的行為與過程。這些不增值的行為與過程隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問題,訂單品類越來越多,交貨期越來越短,變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應(yīng)。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn),但效果不盡如人意。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流改善。
3.精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá),企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。
4.企業(yè)運(yùn)行的目的是什么?是創(chuàng)造價值。通過VSM價值流程的改善培訓(xùn)輔導(dǎo),從而了解企業(yè)從接單到產(chǎn)品銷售到顧客手中的整個過程什么是增值的,什么是不增值的。
5.通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法,學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖;運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi),從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)。
6.【課程對象】
7.企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高管理層、企業(yè)VSM活動負(fù)責(zé)人、小組活動骨干
【課程形式】
1.專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
【課程目標(biāo)及效果】
1.系統(tǒng)掌握價值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
2.選擇改善項目并設(shè)定可行性目標(biāo),掌握每個項目的改善思路和步驟
3.掌握項目管理手法,通過頭腦風(fēng)暴,促進(jìn)團(tuán)隊形成共識,制定改善計
【課程綱要】
第一部分:VSM價值流圖培訓(xùn)
1.精益理念及價值流圖的介紹
2.價值流圖的關(guān)注點(diǎn)
3.如何畫價值流圖
第二部分:項目管理培訓(xùn)
1.項目的籌建和審批
2.項目計劃
3.項目的執(zhí)行和監(jiān)督
4.項目總結(jié)
第三部分:分組畫VSM價值流圖---現(xiàn)狀圖
1.選取VSM項目范圍
2.收集項目數(shù)據(jù)
3.組成一個工作小組并明確職責(zé);選擇要研究的產(chǎn)品族
4.了解客戶需求;畫出作業(yè)流程圖;畫出物流;畫出信息流
5.定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù);繪制當(dāng)前價值流圖
6.在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
7.計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
第四部分:分析現(xiàn)狀圖,尋找改善機(jī)會
1.通過頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點(diǎn)
2.盡量列出待改善問題清單
3.分析問題清單及改善機(jī)會
4.確立改善項目
5.分享和總結(jié):未來工作計劃、合并現(xiàn)狀圖
第五部分:分組畫VSM價值流圖---繪制未來圖步驟
1.團(tuán)隊分工;定義改善聚焦點(diǎn)
2.建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
3.消除浪費(fèi);按需生產(chǎn);建立統(tǒng)一的改善愿景
4.如何使價值流精益
5.計算客戶需求節(jié)拍時間;建立連續(xù)流、消除斷點(diǎn)
6.改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
7.確立未來狀態(tài)
8.檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
9.在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
10.畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
11.加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
12.計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
第六部分:制定我們行動計劃
1.確定改善目標(biāo)
2.制定行動計劃
3.制定任務(wù)時間表(關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點(diǎn)圖)
4.確定任務(wù)角色分配表(RASCI)
5.分組分享及總結(jié):分組分享解決方案和總結(jié)
VSM價值流圖培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/255246.html
已開課時間Have start time
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