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工業(yè)工程課程方法應(yīng)用

    制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用
    【課程背景】
    1.IE是工業(yè)之父-突出IE對(duì)于制造型企業(yè)的重要性
    2.IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求*的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。
    3.實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過(guò)程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行合理的布置……
    4.工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！
    5.IE七大手法是通過(guò)IE在現(xiàn)實(shí)運(yùn)用過(guò)程提煉出便于掌握的一種有效工具，便于掌握，便于應(yīng)用、對(duì)使用者沒(méi)有過(guò)多的要求而受到信賴(lài)本課程根據(jù)IE的基本理念、系統(tǒng)思考、效率提升（動(dòng)作分析、作業(yè)布局、作業(yè)平衡等）、七大手法實(shí)際運(yùn)用進(jìn)行展開(kāi)，使參與學(xué)員聽(tīng)的懂、看得見(jiàn)、摸的著，隨學(xué)隨用，聯(lián)系實(shí)際工作，快速改善生產(chǎn)效率。

    【課程對(duì)象】
      總經(jīng)理/廠(chǎng)長(zhǎng)/經(jīng)理/工廠(chǎng)精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部

    【課程形式】
    1.專(zhuān)題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

    【課程目標(biāo)及效果】
    1.全面認(rèn)知IE
    2.掌握動(dòng)作分析與改善
    3.掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法
    4.掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法
    5.IE七大手法的靈活運(yùn)用
    6.運(yùn)用IE認(rèn)知八大浪費(fèi)及改善
    7.改善過(guò)程中人際關(guān)系的優(yōu)化
    8.內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%

    【課程綱要】
    第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)
    1.新時(shí)期生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)
    2.新時(shí)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)
    3.中國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
    4.新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”
    5.消除工作恐懼，提倡“以創(chuàng)新為榮”
    第二部分：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)
    1.等待浪費(fèi)
    2.搬運(yùn)浪費(fèi)
    3.不良浪費(fèi)
    4.動(dòng)作浪費(fèi)
    5.加工浪費(fèi)
    6.庫(kù)存浪費(fèi)
    7.生產(chǎn)過(guò)早（多）浪費(fèi)
    8.管理浪費(fèi)
    9.分析討論我們的現(xiàn)場(chǎng)有什么浪費(fèi)現(xiàn)象，屬于八大浪費(fèi)那一類(lèi)，我們預(yù)計(jì)如何改善？
    10.我們的改善計(jì)劃
    第三部分：認(rèn)識(shí)工業(yè)工程（IE）
    1.IE定義
    2.IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻(xiàn)
    3.IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍
    4.IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍
    5.IE活動(dòng)的效果
    6.IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較
    第四部分：作業(yè)程序與流程分析
    1.程序分析的概述
    2.產(chǎn)品工藝分析
    3.作業(yè)流程分析
    4.聯(lián)合作業(yè)分析
    5.管理程序分析
    第五部分：動(dòng)作分析
    1.動(dòng)作分析的概述
    2.動(dòng)素分析（十八種動(dòng)素）
    3.影像動(dòng)作分析
    第六部分：時(shí)間分析與生產(chǎn)線(xiàn)的平衡
    1.時(shí)間分析的概述
    2.時(shí)間分析方法
    3.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與設(shè)定
    4.PTS（預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）
    5.生產(chǎn)線(xiàn)平衡
    第七部分：布局改善與搬運(yùn)
    1.何謂布局改善
    2.布局改善的基本原則
    3.布局改善的目的
    4.設(shè)備優(yōu)化
    5.布局改善與看板相結(jié)合
    6.通過(guò)學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些地方需要進(jìn)行布局與搬運(yùn)改善？
    7.我們的執(zhí)行計(jì)劃
    第八部分：IE七大手法
    1.動(dòng)作改善法
    2.防止錯(cuò)誤發(fā)
    3.5W1E法
    4.雙手操作法
    5.人機(jī)配合發(fā)
    6.流程程序法
    7.工作抽樣法
    8.運(yùn)用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
    9.我們的行動(dòng)計(jì)劃

工業(yè)工程課程方法應(yīng)用