課程描述INTRODUCTION
企業(yè)精益化管理課程
· 高層管理者· 生產(chǎn)部長· 安全員· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)精益化管理課程
制造型企業(yè)精益化管理—導(dǎo)入實踐實戰(zhàn)訓(xùn)練
【課程背景】
隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展,產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費客戶之間的中間環(huán)節(jié)(緩沖)不斷的被打破,信息逐漸實現(xiàn)扁平化、平準(zhǔn)化,多方利益相關(guān)者(用戶、設(shè)計者、制造者、供應(yīng)鏈……)實現(xiàn)適時溝通,產(chǎn)品消費客戶主動權(quán)越來越強(買方市場、買方議價能力、買方個性化需求……)不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式,人工成本&原材料成本&環(huán)保成本等不斷增加的同時客戶卻要求價格降低、產(chǎn)品功能性&外觀性質(zhì)量要求變得十分挑剔、客戶對交期的忍耐性越來越低那邊剛下單緊接著就是催貨、員工難招難管難用還要高工資,使傳統(tǒng)制造型企業(yè)不知所措(但是非常明確需要變革,但是不知道該如何變革)。
有一種管理模式叫做精益化管理,它是以日本豐田公司生產(chǎn)方式(TPS)為基礎(chǔ),通過多方研究、實踐、改善、再實踐而形成的一種獨特的管理模式,在不通過巨大投入的情況下可以實現(xiàn)企業(yè)交貨期速斷50%-90%,WIP減少50%-80%,企業(yè)綜合效率提升30%-100%,產(chǎn)品不合格率降低50%-70%,安全事故隱患降低50%,綜合成本降低30%-50%,庫存周轉(zhuǎn)率、庫存量等降低50%-80%,增強企業(yè)對市場的適應(yīng)性(豐田如何實現(xiàn)8倍于通用的交付能力、富士康如何實現(xiàn)3天交貨率98%,華為如何實現(xiàn)當(dāng)下多方適應(yīng))。
精益化管理知道的企業(yè)很多但是認(rèn)知、實踐、成功導(dǎo)入的企業(yè)卻不多,這里除了企業(yè)推行精益化管理的決心不夠、持續(xù)性不強、認(rèn)知偏差、員工職業(yè)化素養(yǎng)低之外更多的是精益文化氛圍、精益規(guī)則流程、精益組織工具等創(chuàng)新實踐能力欠缺,都是死搬硬套豐田生產(chǎn)模式工具(卻不去思考豐田公司在什么環(huán)境狀況下引入或創(chuàng)造此工作模式工具的)。
本課程將使學(xué)習(xí)者(參與者)對精益化管理進行全面的理解,充分掌握基本意識原則、組織、工具、方法,了解咨詢案例優(yōu)秀實踐者的經(jīng)歷,聯(lián)系自己企業(yè)實際狀況,有效展開本企業(yè)精益化管理導(dǎo)入與實施,提升企業(yè)綜合獲利能力,提升企業(yè)也生存發(fā)展競爭力。
【課程對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部主管、安全管理部門主管及成員、一線主管、基礎(chǔ)員工(儲備干部……)
【課程形式】
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
【課程目標(biāo)及效果】
理解真正的精益化管理的本質(zhì)是什么?
用能力運用精益化管理核心工具(什么狀況運用什么樣的工具,追求什么樣的效果);
明確推進精益化管理的思路(步驟);
掌握精益文化建設(shè)思路與方法;
能有能力進行企業(yè)精益化管理導(dǎo)入規(guī)劃、計劃制定。
【課程綱要】
第一部分:精益化管理的本質(zhì)
1. 精益化管理三大意識;
2. 精益化管理八大原則;
3. 豐田精益生產(chǎn)變革之旅;
4. 識別企業(yè)價值與浪費;
5. 分析優(yōu)質(zhì)企業(yè)(財富500強、中國企業(yè)500強)與我們企業(yè)的管理關(guān)鍵不同點;
6. 我們企業(yè)推行精益化管理缺什么(大討論);
第二部分:精益化管理八大輔助工具實施
1. 精益化管理——精益文化建設(shè);
2. 精益化管理——4S管理活動;
3. 精益化管理——TPM全面設(shè)備保全;
4. 精益化管理——TQM全面質(zhì)量管理;
5. 精益化管理——目視化管理;
6. 精益化管理——工作教導(dǎo)管理;
7. 精益化管理——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);
8. 精益化管理——TCM全面綜合成本管理;
9. 我們企業(yè)如何靈活運用八大工具實踐精益化管理(大討論);
第三部分:精益化管理下的八大浪費
1. 精益化管理生產(chǎn)過多(過早)浪費——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
2. 精益化管理生產(chǎn)搬運浪費——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
3. 精益化管理生產(chǎn)等待浪費——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
4. 精益化管理生產(chǎn)不良浪費——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
5. 精益化管理生產(chǎn)庫存浪費——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
6. 精益化管理生產(chǎn)動作浪費——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
7. 精益化管理生產(chǎn)加工浪費——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
8. 精益化管理生產(chǎn)管理浪費——產(chǎn)生原因與應(yīng)對措施;
9. 如何實現(xiàn)快速換產(chǎn),適應(yīng)少批量,多樣化;
10. 如何進行搬運活性分析,減少搬運浪費;
11. 如何進行動作分析,減少動作浪費;
12. 如何運用QC七大手法進行不良品質(zhì)控制;
13. 制造現(xiàn)場100項隱形浪費展現(xiàn)改善;
14. 聯(lián)系實際,那些浪費在我們企業(yè)也存在,我們?nèi)绾胃纳疲课覀兊母纳朴媱潱?br />
第四部分:精益化管理導(dǎo)入
1. 精益化管理導(dǎo)入氛圍打造;
全員IP定位;
團隊建設(shè)與海報制定;
團隊宣誓
2. 精益化管理導(dǎo)入樣板區(qū)選定;
重要性分析;
緊急性分析;
展開性分析;
3. 精益化管理導(dǎo)入先到組織系統(tǒng)建立;
精益化管理推進事務(wù)局
精益化管理推進委員會
精益化管理推進先到小組
精益化管理推進辦公室
4. 精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀診斷;
數(shù)據(jù)搜集;
數(shù)據(jù)分析;
5. 精益化管理導(dǎo)入問題選定;
運用直方圖;
運用柏拉圖;
價值流程圖;
6. 精益化管理導(dǎo)入運行規(guī)則建立;
制度;
流程;
表單;
7. 精益化管理導(dǎo)入問題改善目標(biāo)體系設(shè)定;
效率;
合格率;
百元薪資;
UPPH;
8. 精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題分析;
魚骨圖;
柏拉圖;
層別法;
……
9. 精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題產(chǎn)生原因匯總及對策;
10. 精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題原因?qū)Σ叽胧┲贫ǎ?br />
什么是對策?
什么是措施?
檢查表應(yīng)用;
11. 精益化管理導(dǎo)入現(xiàn)狀問題改善效果追蹤;
散布圖應(yīng)用;
甘特圖應(yīng)用;
12. 精益化管理導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化建立;
第五部分:精益化管理導(dǎo)入規(guī)劃設(shè)計
企業(yè)精益化管理課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/255257.html
已開課時間Have start time
- 侯海飛
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 交通運輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮