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工廠降本增效模擬培訓(xùn)

 

授課對象：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等。

 

課程背景：

“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。降本增效生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產(chǎn)方式之一。

  然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國企業(yè)還徘徊在降本增效推進(jìn)的十字路口，雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入降本增效的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進(jìn)項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。

  鑒于此，推出《制造業(yè)全面降本增效實景模擬訓(xùn)練營》，以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，從中獲得實施降本增效的動力，并具備推動企業(yè)成功實施降本增效改善活動的能力，學(xué)會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業(yè)一波一波的進(jìn)行內(nèi)部“節(jié)流”，最終幫助企業(yè)提升利潤并培養(yǎng)內(nèi)部骨干人才。

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)降本增效思路

掌握降本增效方法的精髓

具備推動企業(yè)成功實施降本增效改善活動的能力

學(xué)會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部“節(jié)流”

幫助企業(yè)提升利潤并培養(yǎng)內(nèi)部骨干人才

 

課程大綱：

一、課程導(dǎo)入（破冰環(huán)節(jié)）

二、企業(yè)/工廠模擬第一輪（企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀的再認(rèn)識）

1、沙盤情況介紹；

2、小組角色分配；

3、沙盤模擬

4、模擬情況匯總

5、小組討論

 

三、企業(yè)盈利模式概述

1、 企業(yè)盈利公式分析；

2、 影響利潤率的關(guān)鍵因素

3、 影響周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素

4、 成本的構(gòu)成要素和降本的思路

5、 影響效率的因素有哪些？

6、 對真效率與假效率的理解

7、 局部效率和整體效率的理解

 

四、識別整體流程成本的方法

1、 精益價值流VSM闡述

2、 工廠沙盤模擬案例的VSM繪制

3、 工廠沙盤模擬案例降本增效改進(jìn)點識別

4、 如何評估改善點的順序

 

五、企業(yè)/工廠模擬第二輪

1、 改善工具介紹

2、 小組改善討論

3、 模擬第二輪實施

4、 模擬情況小組討論

 

六、改善訓(xùn)練營模式

1、 改善訓(xùn)練營流程

2、 訓(xùn)練營啟動條件

3、 訓(xùn)練營改善指標(biāo)設(shè)定原則

4、 訓(xùn)練營人員組成選擇

5、 訓(xùn)練營的關(guān)鍵要素

6、 訓(xùn)練營績效考核

7、 訓(xùn)練營關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)

 

七、訓(xùn)練營人才培養(yǎng)和標(biāo)準(zhǔn)

1、人才選擇（能力模型設(shè)定）

2、訓(xùn)練營人才培養(yǎng)內(nèi)容和方式

3、過程評估

4、人才認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

5、人才的激勵方式

 

八、總結(jié)

 

講師介紹：

邵忠華老師：

教育及資格認(rèn)證：

精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)

曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）

企業(yè)卓越運營體系版權(quán)擁有者

講師經(jīng)歷及專長： 

邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗： 

在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變；

在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；

在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；

2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；

從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列；

邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；

 

工廠降本增效模擬培訓(xùn)