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精益生產(chǎn)LP

【課程背景】
內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯誤百出？
員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)？
倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時？
生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場競爭？…
   精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界*的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識制造業(yè)價值流的*途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
   課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。

【課程目的】
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識價值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法；
掌握制造業(yè)全面的運(yùn)營觀念，從供應(yīng)、倉儲、生產(chǎn)到客戶服務(wù)，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應(yīng)庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實現(xiàn)；
降低制造成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍；

【課程內(nèi)容】
第一部分、精益生產(chǎn)的思想Lean Thinking
日新月異的經(jīng)營環(huán)境
TOYOTA成本觀：不增值的活動
現(xiàn)代企業(yè)競爭
企業(yè)贏利模式
認(rèn)識精益生產(chǎn)
何謂精益生產(chǎn)？
精益生產(chǎn)的7種浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的五項原理
精益運(yùn)營的三個方面
豐田模式（TPS）的14項原則
豐田模式4P
關(guān)注內(nèi)部流程：
通過消除浪費(fèi)縮短交付周期
關(guān)注外部流程：
供應(yīng)鏈，系統(tǒng)提升價值
增加價值轉(zhuǎn)換能力
精益物流JIT（及時生產(chǎn)）
  一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急 
自働化 (使問題浮現(xiàn))
人與機(jī)器*地有機(jī)配合
一旦出現(xiàn)問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質(zhì)管理（“三現(xiàn)主義”與“5W法”）
豐田生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)的核心思想

第二部分、精益生產(chǎn)的技術(shù) Lean Technology
精益之屋
精益主要技術(shù)
動作改善
發(fā)現(xiàn)動作的浪費(fèi)
動作分析目的：經(jīng)濟(jì)動作
程序分析
ECRS原則
固化成標(biāo)準(zhǔn)
全員性設(shè)備維護(hù)TPM
設(shè)備管理的要點(diǎn)
Overall Equipment Efficiency設(shè)備綜合效率
人機(jī)工效學(xué)
KANBAN看板/信息化
均衡生產(chǎn)
布置的基本形式
工作單元的柔性設(shè)計
搬運(yùn)活性系數(shù)
搬運(yùn)是價值流的“懶惰”分析
均衡生產(chǎn)與搬運(yùn)分析
詳細(xì)布置分析
生產(chǎn)平衡
標(biāo)準(zhǔn)化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產(chǎn)
OJT多能工技能計劃與實施
節(jié)拍與產(chǎn)矩安排
結(jié)構(gòu)能力的挖掘，LAYOUT設(shè)計、分析與評估
現(xiàn)場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術(shù)
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應(yīng)鏈管理
品質(zhì)的提升模式
生產(chǎn)現(xiàn)場防錯的企業(yè)運(yùn)用與提升
持續(xù)改進(jìn)的現(xiàn)場管理模式與方法
“現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)實”的處理方法
自動化Jidoka的企業(yè)理解與運(yùn)用技巧
JIT模式與零庫存的方案運(yùn)作與技巧
敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)用與技巧
現(xiàn)代精益供應(yīng)鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例：價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則

第三部分、精益生產(chǎn)的運(yùn)用Lean Performance
運(yùn)動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動；
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運(yùn)動式管理結(jié)果先是此消彼長，然后銷聲匿跡
運(yùn)動式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進(jìn)
綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力
三種實施方法
－霍爾結(jié)構(gòu)體系
－切克蘭德的“調(diào)查學(xué)習(xí)”模型
－人因驅(qū)動法
－工作問題中的常見誤區(qū)
－成功解決問題的各項條件
－推行風(fēng)險管理
－謹(jǐn)防反彈
（學(xué)習(xí)后回去行動、實施）

精益生產(chǎn)LP