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制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

課程背景
   很多企業(yè)重視營(yíng)銷，但殊不知，生產(chǎn)計(jì)劃嚴(yán)重影響營(yíng)銷的交付。有些企業(yè)，因?yàn)樯a(chǎn)跟不上訂單，而賠錢(qián)；有些企業(yè)，營(yíng)銷利潤(rùn)豐厚，但利潤(rùn)是一大堆庫(kù)存。所以有人說(shuō)，庫(kù)存是萬(wàn)惡之源！
   生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）在企業(yè)中掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作，直接與資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時(shí)與公司各個(gè)部門(mén)進(jìn)行交錯(cuò)性的互動(dòng)，影響和協(xié)調(diào)著公司的其它部門(mén)運(yùn)作，其運(yùn)作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門(mén)和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，了解精益生產(chǎn)與價(jià)值流（VSM）圖，降低或消除物流過(guò)程中的非增值活動(dòng)，并運(yùn)用管理技術(shù)來(lái)解決問(wèn)題。
   生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）是一個(gè)企業(yè)的“心臟”，在企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)中，常存在一些典型問(wèn)題，這些問(wèn)題都于PMC時(shí)時(shí)相關(guān)： 
1、生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義，導(dǎo)致?tīng)I(yíng)銷人員無(wú)法給客戶交代，甚至違約賠償！
2、生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變化，天天救火，物料該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的了，導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓，甚至產(chǎn)生一堆呆滯庫(kù)存，占用大量資金。
3、對(duì)需求預(yù)測(cè)毫無(wú)評(píng)測(cè)，只會(huì)照搬，無(wú)法建立一致性銷售預(yù)測(cè)。
4、物料需求計(jì)劃（MRP）的運(yùn)轉(zhuǎn)需要多重元素輸入，但沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)濾，導(dǎo)致MRP運(yùn)轉(zhuǎn)輸出結(jié)果存在較大差異，無(wú)法指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃作業(yè)。
5、多品種小批量的市場(chǎng)環(huán)境，只能以犧牲庫(kù)存為代價(jià)。
本課程將從企業(yè)的計(jì)劃體系展開(kāi)，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃人員的組織系統(tǒng)，針至物料需求計(jì)劃（MRP）的運(yùn)轉(zhuǎn)邏輯中的輸入及輸出項(xiàng)，逐個(gè)展開(kāi)討論并進(jìn)行深入分析，最終達(dá)到有效的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制。

課程對(duì)象
制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計(jì)劃與庫(kù)存控制的人員。

課程收益
■ 幫助學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的先進(jìn)理念和方法
■ 掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)的銜接，做出有效的預(yù)測(cè)并轉(zhuǎn)化為一致性銷售預(yù)測(cè)
■ 有效提高供應(yīng)鏈管理人員的庫(kù)存管理意識(shí)，介紹庫(kù)存控制體系和主要方法
■ 物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)行邏輯，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性
■ 掌握物料供應(yīng)策略
■ 學(xué)會(huì)通過(guò)跨部門(mén)的溝通與協(xié)作來(lái)應(yīng)對(duì)計(jì)劃頻繁變動(dòng)帶來(lái)的困擾

課程大綱 
一、 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制基礎(chǔ)
1、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制貫串供應(yīng)鏈的上下游
■ 供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)模型及特征
■ 供應(yīng)鏈中誰(shuí)是核心企業(yè)？
2、企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃體系
■ 市場(chǎng)需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)
■ 企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃體系
3、企業(yè)的生產(chǎn)類型和計(jì)劃方式
■ 制造業(yè)生產(chǎn)類型
■ 生產(chǎn)計(jì)劃方式及特點(diǎn)
■ 生產(chǎn)過(guò)程和計(jì)劃方式
■ 產(chǎn)品生命周期和計(jì)劃策略

二、 生產(chǎn)計(jì)劃與物控的角色和功能
1、PMC的組織架構(gòu)及工作重點(diǎn)解析
■ 兩種典型的組織架構(gòu)
■ PMC的工作重點(diǎn)解析
■ 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）的競(jìng)爭(zhēng)力
2、生產(chǎn)計(jì)劃人員的目標(biāo)及角色
3、PMC在公司中的地位
■ PMC與其它部門(mén)的關(guān)系
■ 思考：跨部門(mén)協(xié)作不良的問(wèn)題及對(duì)策
■ 如何塑造PMC核心地位

三、需求預(yù)測(cè)管理
案例：習(xí)以為常的需求預(yù)測(cè)
1、需求預(yù)測(cè)是供應(yīng)鏈運(yùn)作的核心依據(jù)
■ 無(wú)預(yù)測(cè)-巧婦難為無(wú)米之炊
■ 預(yù)測(cè)與計(jì)劃的相互關(guān)系
■ 需求預(yù)測(cè)的要點(diǎn)和原則
■ 案例：不同的生產(chǎn)策略帶來(lái)的影響
2、影響需求的各要素及其相互關(guān)系
■ 市場(chǎng)的需求特征
■ 影響物料需求不確定的因素及對(duì)策
■ 牛鞭效應(yīng)及弱化之道
■ 影響企業(yè)的主要因素及對(duì)策
3、預(yù)測(cè)的方法（定性、定量）
■ 定性預(yù)測(cè)的方法（優(yōu)、缺點(diǎn)）
■ 定量預(yù)測(cè)的方法（優(yōu)缺點(diǎn)）
■ 案例及應(yīng)用
4、一致性預(yù)測(cè)與銷售運(yùn)營(yíng)計(jì)劃（S&OP）
■ 客戶需求預(yù)測(cè)系統(tǒng)建立
■ S&OP銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的運(yùn)用
■ 在公司內(nèi)如何建立一致性銷售預(yù)測(cè)？
■ 案例

四、物料需求計(jì)劃
1、MRP運(yùn)行邏輯
■ 獨(dú)立需求與相關(guān)需求
■ MRP是如何運(yùn)行的
■ MRP在運(yùn)行中常見(jiàn)問(wèn)題及見(jiàn)解
2、能力需求計(jì)劃(產(chǎn)能規(guī)劃)
■ 產(chǎn)能策略之規(guī)劃
■ 能力需求計(jì)劃解決的問(wèn)題
■ 產(chǎn)能計(jì)劃分類
■ 物料需求計(jì)劃與能力需求
■ 中短期產(chǎn)能規(guī)劃及注意問(wèn)題點(diǎn)
■ 案例：M公司的產(chǎn)能計(jì)劃
3、瓶頸對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度的影響及改善
■ 約束理論內(nèi)涵
■ 約束項(xiàng)管理步驟
■ 約束項(xiàng)識(shí)別及主要約束項(xiàng)分析與管理
■ 練習(xí)：約束項(xiàng)識(shí)別與改善
4、主生產(chǎn)計(jì)劃
■ 主生產(chǎn)計(jì)劃的意義及作用
■ 主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象及在不同生產(chǎn)策略中的運(yùn)用
■ 主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間基準(zhǔn)
■ 主生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)品計(jì)劃的關(guān)系
■ 主生產(chǎn)計(jì)劃的制作及注意點(diǎn)
■ 練習(xí)
5、物料清單
■ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)
■ 工程BOM與量產(chǎn)BOM的區(qū)別在哪？
■ ECN有效管理
6、信息系統(tǒng)的有效支持
■ 信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程圖
■ 大數(shù)據(jù)帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)
■ 大數(shù)據(jù)給生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制帶來(lái)的幫助

五、精益車間排程與追蹤
1、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃精準(zhǔn)化，科學(xué)化？
■ 為何難以制定出好的生產(chǎn)計(jì)劃？
■ 生產(chǎn)計(jì)劃編制要重點(diǎn)考慮哪些要素？
■ 生產(chǎn)計(jì)劃順序有哪些參考原則？
■ 生產(chǎn)計(jì)劃排程的方法
■ 練習(xí)：生產(chǎn)排程，如何做一個(gè)可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃排程？
2、精益排程計(jì)劃
■ 精益生產(chǎn)排程VS傳統(tǒng)排程
■ 多品種小批量生產(chǎn)有哪些特點(diǎn)？
■ 識(shí)別和消除工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)，增加價(jià)值
■ 精益生產(chǎn)計(jì)劃到物料需求計(jì)劃
■ 精益生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)點(diǎn)在哪里？
■ 哪些地方可以采用拉動(dòng)系統(tǒng)或連續(xù)流
3、生產(chǎn)計(jì)劃排程變更
■ 急件訂單應(yīng)對(duì)技巧 
■ 快速響應(yīng)內(nèi)外部各種因素的變化調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃
■ 生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)機(jī)及管理
4、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管控方法
■ 進(jìn)度管制范圍及進(jìn)度控制點(diǎn)在哪？
■ 生產(chǎn)進(jìn)度管控常用方法有哪些？
■ 如何讓生產(chǎn)部門(mén)切實(shí)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃？
■ 跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
■ 案例： “GPS”有效定位生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度

六、物料的有效控制
1、良好倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)的基礎(chǔ)
■ 目視化管理倉(cāng)庫(kù)物料
■ 目視化管理具體做法
■ 導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的原因有哪些？
2、盤(pán)點(diǎn)管理
■ 建立正確的盤(pán)點(diǎn)流程：PDCA
■ 針對(duì)不同的物料，確定合理的盤(pán)點(diǎn)頻率
■ 循環(huán)盤(pán)點(diǎn)和定期盤(pán)點(diǎn)
■ 盤(pán)點(diǎn)差異分析處理
3、物料供應(yīng)管理策略
■ 物料短缺的原因分析及對(duì)策
■ 供應(yīng)商分類管理策略
■ 何為風(fēng)險(xiǎn)物料？
■ 物料訂購(gòu)的幾種策略？
■ 采購(gòu)訂單跟進(jìn)控制方法
■ 如何通過(guò)“”4+1“確保供應(yīng)商交貨期？ 
4、有效的庫(kù)存控制
■ 庫(kù)存的形態(tài)及種類
■ 庫(kù)存管理的目標(biāo)及庫(kù)存成本解析
■ 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的正確核算
■ 產(chǎn)生庫(kù)存的根本原因是什么？
■ 庫(kù)存控制的有效方法
■ ABC分類作用及分類策略
■ 定量與定期庫(kù)存控制以及EOQ
■ 安全庫(kù)存
■ VMI
■ 呆滯料的處理
■ 庫(kù)存分析報(bào)告的結(jié)構(gòu)與撰寫(xiě)

七、結(jié)束語(yǔ)
■ 課程總結(jié)
■ 行動(dòng)計(jì)劃

講師介紹
張老師
畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國(guó)學(xué)習(xí)，獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長(zhǎng)、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張老師參與了德資公司在上海的籌建、開(kāi)業(yè)和發(fā)展，對(duì)公司從開(kāi)始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)；作為物料經(jīng)理,張老師主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和。
作為廠長(zhǎng)，張老師協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門(mén)、物料部門(mén)及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門(mén)之間的各種問(wèn)題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張老師僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過(guò)率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過(guò)程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善。

制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制