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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益TPM全員生產(chǎn)保全難點(diǎn)剖析.工具研討.方案落地班
 
講師:柳草 瀏覽次數(shù):2585

課程描述INTRODUCTION

精益TPM全員生產(chǎn)

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:柳草    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):1天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益TPM全員生產(chǎn)

授課對(duì)象:
工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān),生產(chǎn)經(jīng)理,維護(hù)經(jīng)理,技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理,生產(chǎn)主管和車間主任,維護(hù)主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。
課程背景:
累死你的不是工作,而是工作方法。制造業(yè)不景氣的今天,一方面,多品種小批量的市場(chǎng)需求下,在精益革新的過程中,逐漸意識(shí)設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)的重要性;另一方面,科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費(fèi)用昂貴的設(shè)備的投入使用,故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費(fèi)的突出問題;自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用,精益生產(chǎn)大力推進(jìn),進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向,找對(duì)出路!
設(shè)備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮,設(shè)備互聯(lián)、人機(jī)一體、拉動(dòng)響應(yīng)、數(shù)據(jù)建模……產(chǎn)業(yè)機(jī)會(huì)屢見不鮮,[然并卵]所有一切的名詞和機(jī)會(huì)在現(xiàn)實(shí)企業(yè)中都將化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。有效比有道理更重要,制造業(yè)都懂;產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒落的產(chǎn)品更優(yōu)先,地球人都曉得,咋做何辦?回歸本源讓我們看看精益設(shè)備管理怎么做。
一切的一切,我們都懂!新時(shí)期如何轉(zhuǎn)變被動(dòng)式的維修向主動(dòng)式的防御,實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行?如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收?如何讓員工和企業(yè)共同成長(zhǎng),看到企業(yè)的未來也看到自己的方向?這些都是橫亙?cè)诠芾碚呙媲安豢捎庠降囊坏励櫆希?br /> 困境之上,兵臨城下,依舊沒有完!鋪天蓋地的大數(shù)據(jù)、2025與工業(yè)4.0,讓這個(gè)“尚未享受工業(yè)2.0、迫在眉睫工業(yè)3.0、突然之間工業(yè)4.0”的中國制造業(yè)一片茫然,“2.0補(bǔ)課,3.0普及,4.0示范” 的“并聯(lián)式”發(fā)展道路上,我們與*的企業(yè)差距何在?是不是我們?cè)搧G掉本該做好的管理!捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形:
1.企業(yè)的盈利能力差 ,利潤(rùn)微薄,有訂單卻做不出來,經(jīng)常延誤交期 
2.材料、半成品、在制品擠壓過多,造成資金積壓、資金短缺 
3.設(shè)備強(qiáng)制劣化和自然劣化層出不窮,處于嚴(yán)重的非受控狀態(tài)
4.設(shè)備問題頻發(fā),設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣
5.設(shè)備故障頻發(fā)不斷,生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約
6.產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā),影響交貨,客戶抱怨,造成客戶流失 
7.現(xiàn)場(chǎng)管理混亂,設(shè)備臟污,漏油,松動(dòng),偏心,異音,過熱
8.我是操作員,你是維修員,井水不犯河水
9.維護(hù)人員即使不停的加班加點(diǎn),依舊被稱為救火隊(duì)員
10.每天各類問題頻出,部門職責(zé)不清,推諉扯皮嚴(yán)重
11.維修費(fèi)用居高不下,維護(hù)技能欠缺,頭疼醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳 …
12.培而不訓(xùn),缺乏實(shí)戰(zhàn)其基礎(chǔ),后遺癥不斷
13.費(fèi)用壓縮,囊中羞澀;涉外咨詢,雖效果明顯,但費(fèi)用居高難下
14.招工相當(dāng)困難,用工費(fèi)用高,用工數(shù)量多,作業(yè)效率低下 
15.員工效率低下,存在大量的無形、有形的浪費(fèi)
16.主管、主任等中層管理水平一直上不去
成為泡沫,化為烏有!
培訓(xùn)目標(biāo):
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn),遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重,同時(shí)融匯了國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢(shì)的今日,設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì) 
和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地; 
豐富研討讓你熟悉TP相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)及清晰工業(yè) 4.0 的實(shí)現(xiàn)路徑分為四個(gè)階段
掌握精益TPM推進(jìn)的技巧,可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進(jìn)精益TPM
實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理業(yè)績(jī),并認(rèn)知4.0下的事后維修
搭接工業(yè)4.0的硬件發(fā)展和大數(shù)據(jù)的跨越,維修維護(hù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)新突破
TIG活動(dòng)推進(jìn)助你熟練應(yīng)用如何有效開展設(shè)備初期清掃
TIG活動(dòng)教你掌握現(xiàn)場(chǎng)源頭根治的的相關(guān)技巧與方法,實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
TIG活動(dòng)打破傳統(tǒng)的點(diǎn)檢表基準(zhǔn)書形同虛設(shè)新局面,臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建開啟落地管理新篇章;
海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全,實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
清楚工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理、工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路
知道工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀,并掌握大數(shù)據(jù)獲取的4步法
靈變多樣教學(xué)法使你掌握TPM構(gòu)建的KT2M2管理
讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”; 
設(shè)備*可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,通過多能工來解決人工短缺問題! 
使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中*的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn); 
讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能 
幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM落地管理新模式。

課程大綱:
第一部分 工業(yè)4.0與TPM的前世今生

德國與中國、外資與民營、普通與復(fù)雜,不一樣的場(chǎng)景不一樣的管理,不一樣的模式不一樣的效果。看標(biāo)桿我們亞歷山大,憧憬未來我們苦逼[人生]??礆v程我們留下的是“有設(shè)備無管理”,不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進(jìn)之異常。
第1節(jié) 工業(yè)4.0來了!非狼也非虎
工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程
基于內(nèi)在需求驅(qū)動(dòng)的四次工業(yè)革命
一個(gè)設(shè)想的車間,你可以讀懂
工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)三大轉(zhuǎn)變
工業(yè)4.0之下設(shè)備管理地位的新轉(zhuǎn)變
中國互聯(lián)網(wǎng)+”提出
互聯(lián)網(wǎng)+進(jìn)行時(shí)……
46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單
視頻 論設(shè)備發(fā)展形勢(shì)
三大支柱 從海爾案例談智能工廠
模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0
從中德企業(yè)基礎(chǔ)看,“人”不能丟
工業(yè) 4.0 的實(shí)現(xiàn)路徑分為四個(gè)階段
MRO一體化是工業(yè)4.0的新風(fēng)向
第2節(jié) 設(shè)備前世今生真的不是你所知道的
設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性
1.設(shè)備管理研討題與問題剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性簡(jiǎn)單說
4.TPM為我們帶來什么
5.設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程
6.工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
7.全員生產(chǎn)維護(hù)的定義
8.精益TPM的三個(gè)*
9.通過精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長(zhǎng)一短”
10.精益TPM管理的四個(gè)全
11.精益TPM管理體系的目的
12.TPM管理的一二三四五六
1)1大追求
2)2大基石
3)3大思想
4)4個(gè)全面
5)5大支柱
6)6大指標(biāo)
13.精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
(小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué))

第二部分 降本增效事后維修不容忽視
工業(yè)4.0的呼聲越來越響,實(shí)際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前,如何補(bǔ)缺這個(gè)短板?向設(shè)備管理要效益,向流程管理要效益,向原本就該做好的事后維修工作要[錢]途,流程加表格,一針見血、招招斃命,降本增效事后維修我們做好了嗎? 
第1節(jié) 什么是設(shè)備故障
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦?
設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程
案例:維修人員去向一覽表
維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
案例:維修可以這么做
故障問題的層別分類
第2節(jié) 故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系
故障維修時(shí)間縮短的五種對(duì)策
維修安全管理的事情你改懂
規(guī)范填寫維修記錄
案例:設(shè)備保養(yǎng)記錄表
建立完善的設(shè)備故障管理流程
設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程
“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
第3節(jié) 常見故障管理圖表
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計(jì)表
故障對(duì)應(yīng)時(shí)間推移圖
失敗案例匯編
他機(jī)點(diǎn)檢處理流程
工業(yè)4.0的新趨勢(shì)-維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理
事后維修四項(xiàng)能力在4.0前的挑戰(zhàn)
有*好打仗!工具很重要
(標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、案例分享)

第三部分 開啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路
說一千道一萬,自主維護(hù)推者十之八九,死者八九不離十,正所謂“活的不多,死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事,自主維護(hù)真的是[表單工程]嗎?用[洪荒]之力干殺雞之事,如何破解設(shè)備管理的第一道防護(hù)難題,還企業(yè)一個(gè)耕者有其田,做者有其果的舞臺(tái),本章節(jié)將重點(diǎn)闡述。第1節(jié) 自主維護(hù)管理基礎(chǔ)
何謂自主維護(hù)--一場(chǎng)深刻的文化變革
方針/指導(dǎo)思想、核心理念
何謂自主維護(hù)-一場(chǎng)短視行為的活動(dòng)
落地式自主維護(hù)的追求
2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)
3.自主維護(hù)的基本內(nèi)容
3.0樣板選擇的四個(gè)原則
第2節(jié) 自主維護(hù)的推進(jìn)要點(diǎn)
3.1 初期清掃
初期清掃活動(dòng)的重要意義
某企業(yè)安全確認(rèn)
機(jī)臺(tái)大清掃安全教育事例
某汽車廠現(xiàn)場(chǎng)清掃案例
清擦前后效果比較案例
案例:相機(jī)下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例:初期清掃
小組討論:5S的清掃與TPM自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別?
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善
污染源
難掃源
浪費(fèi)源
質(zhì)量源
危險(xiǎn)源
故障源
標(biāo)準(zhǔn)源
流水線設(shè)備源頭查找
現(xiàn)場(chǎng)源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計(jì)分析
案例:清掃工具的配發(fā)及鼓勵(lì)開發(fā)
案例:善用看板消除缺陷,提升OEE
視頻:某企業(yè)神奇大賽,看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢
點(diǎn)檢1成九定(十全十美)基準(zhǔn)
某500強(qiáng)企業(yè)案例
點(diǎn)檢路徑圖案例
你會(huì)做這張表格了嗎?
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度)
視頻案例:點(diǎn)檢管理
某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例
案例:某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建七步法咨詢案例
案例:執(zhí)行驗(yàn)證核心步驟
案例:動(dòng)力車間路線繪制核心步驟
案例:基準(zhǔn)書應(yīng)用核心步驟
新變化!工業(yè)4.0下的自主維護(hù)依舊不能丟
(標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享)

第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
打蛇打七寸,抓住要害把有限的人力、物力、財(cái)力投入到必要的設(shè)備管理環(huán)節(jié)上,什么樣的設(shè)備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點(diǎn)管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要,都將本章一一闡述。
第1節(jié) 何謂計(jì)劃/專業(yè)維護(hù)
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
專業(yè)維護(hù)六步驟
清晰設(shè)備臺(tái)賬整備
設(shè)備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于:基于BOM的信息化觸發(fā)管理
第2節(jié) 設(shè)備分級(jí)管理
通過設(shè)備重要度評(píng)價(jià),找重點(diǎn)
案例:設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書
小組研討:設(shè)備的重要度評(píng)價(jià)
案例:設(shè)備維修的ABC分類
案例:層級(jí)劃分案例分享
評(píng)分方法
實(shí)行計(jì)劃性維修管理
實(shí)行故障性維修
實(shí)行預(yù)知性維修
QM矩陣表
保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定
你看不透的OEE核心
小組練習(xí)
回歸-大數(shù)據(jù)時(shí)代,管理人員該要什么?
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值
國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對(duì)
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
設(shè)備劣化提出及復(fù)原
維護(hù)信息系統(tǒng)化
保全預(yù)算管理系統(tǒng)
案例:維護(hù)費(fèi)用管理
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例: 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用
日常保全體制
自主保全體系的支援
第3節(jié) 計(jì)劃維護(hù)的發(fā)展
工業(yè)4.0下的7項(xiàng)專業(yè)維護(hù)新能力需求
案例:高技術(shù)人才育成
案例:維修道場(chǎng)
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導(dǎo)向案例
大數(shù)據(jù)下的備件同城共享
某企業(yè)維修文化
互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的專業(yè)維護(hù)
工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理
工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路
企業(yè)設(shè)備管理在哪些方面必須加強(qiáng)?
工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀
避免“偽數(shù)據(jù)”4步法,專業(yè)數(shù)據(jù)管理
視頻案例分享
小組練習(xí)
(標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享)

第五部分 精益TPM五大工具KT2M2管理
有人說精益TPM是技術(shù)層面的事情,問題多壓力大,也有人說設(shè)備管理是專業(yè)人士才能干的活。從各自的角度看,這些都沒錯(cuò),但是看一看設(shè)備管理靠誰管?靠人!為此離開了員工談設(shè)備一切都是無稽之談。如何不滑天下之大稽,如何將員工的活性激發(fā),如何讓員工參與到設(shè)備管理活動(dòng)方方面面,KT2M2來幫忙。有效推進(jìn)TPM的KT2M2管理
第1節(jié) M2管理
M2人才育成
成人學(xué)習(xí)的現(xiàn)狀
捫心自問“怎么了”
低成本人才育成體系培訓(xùn)構(gòu)建
M2低成本人才育成兩大法寶
每日一案例――通過案例學(xué)管理
誰的責(zé)任?
案例表格化
案例制作與發(fā)布
每日一案例――通過案例學(xué)管理
什么是單點(diǎn)課(OPL)?
4個(gè)單點(diǎn)課案例
中榮印刷OPL
案例:南寧某企業(yè)OPL匯編
OPL單點(diǎn)課應(yīng)用
視頻案例:OPL應(yīng)用
一點(diǎn)課程編寫常見問題
視頻案例:OPL應(yīng)用
第2節(jié) 小組看板
精益益TPM活動(dòng)看板的作用
案例:精益TPM活動(dòng)看板
案例:某企業(yè)計(jì)劃保全活動(dòng)現(xiàn)況板
案例:XXX部門TPM活動(dòng)看板
第3節(jié) T2管理
何謂TMU
TMU提升系統(tǒng)五步法
Team 活動(dòng)
案例:TPM會(huì)議記錄
(視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練)

第六部分 精益TPM推進(jìn)策略緣來如此
企業(yè)落地需要方法和工具,但是企業(yè)產(chǎn)生效果更需要工具和方法之間的柔性連接,聲宣與造勢(shì)、方案與競(jìng)賽、形式與報(bào)告環(huán)環(huán)相扣、絲絲相連,可謂說項(xiàng)目推進(jìn)成功不是工具玩家的天下也不是獨(dú)斷專橫、野蠻操作的王朝,而是[競(jìng)]與[賽]的融合,[道]與[理]的體現(xiàn)。
咨詢專家面對(duì)面:深度答疑與量身定制
第1節(jié) 精益推進(jìn)策略
1.精益TPM推進(jìn)追求
2 精益TPM推進(jìn)注意的兩大問題
新時(shí)期推進(jìn)TPM也要贏在兩件事兒
3.精益TPM推進(jìn)中三個(gè)問題始終要把握
4.精益TPM改善文化形成的四大要素
啟動(dòng)大會(huì)-案例
推進(jìn)簡(jiǎn)報(bào)-案例
豐富多彩的活動(dòng)形式
富有成效三級(jí)培訓(xùn)
露潔優(yōu)秀員工如何受到激勵(lì)
5 精益TPM改善落地的F3模型
6.精益TPM推進(jìn)的五位一體革新
7.精益TPM推進(jìn)的六大追求
8.精益TPM高效管理的七(7)個(gè)習(xí)慣
項(xiàng)目管理周報(bào)模板
13.精益TPM審計(jì)與傳統(tǒng)審計(jì)不同
第2節(jié) 企業(yè)推進(jìn)案例
他山之石 案例賞析
如何證明精益TPM推進(jìn)成功簡(jiǎn)單說
第3節(jié) 行動(dòng)計(jì)劃
小組練習(xí)
(標(biāo)桿學(xué)習(xí)、視頻案例、小組討論)

講師介紹:
柳草老師:

教育及資格認(rèn)證:
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善管理高級(jí)講師
來自世界500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家
福建省企培師協(xié)會(huì) 常務(wù)理事 
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng): 
柳老師曾師從日松下電器(Panasonic)生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線(SMED)、防呆糾錯(cuò)、精益持續(xù)改善、班組長(zhǎng)(督導(dǎo)者)能力提升的策劃及推進(jìn)方面,有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
柳老師系統(tǒng)的接受過日本與*專家的專業(yè)培訓(xùn),數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的,沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重,通過對(duì)國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在,發(fā)揮自身的專長(zhǎng),為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理,是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā),柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG(Teaching in Gemba)培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中,為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項(xiàng)目的延續(xù)。
柳老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”,為此柳老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,以實(shí)戰(zhàn)案例開眼,從意識(shí)入手開刃,以解決實(shí)際問題見長(zhǎng),課程深入淺出,生動(dòng)活潑,深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問,負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作,積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn),注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn),全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)!
柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有:中煙集團(tuán)下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機(jī)械等知名企業(yè)。
柳老師的課程輕松幽默,將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍,將管理知識(shí)生活化,并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴,確保學(xué)員主動(dòng)、持久學(xué)習(xí)。用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式,讓學(xué)員在練中學(xué),學(xué)中練,達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。

精益TPM全員生產(chǎn)


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柳草
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)