課程描述INTRODUCTION
IPQC制程異常
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IPQC制程異常
課程大綱:
第一章:如何做過程預(yù)防性管理
1、產(chǎn)品質(zhì)量怎么叫好——穩(wěn)定
2、一張圖看看你公司的產(chǎn)品質(zhì)量水平
3、——一個(gè)指標(biāo)看你公司的質(zhì)量管理水平
4、保持過程穩(wěn)定的總體思路——預(yù)防
第二章:SPC和CPK運(yùn)用
一、 統(tǒng)計(jì)過程控制概述
1、持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2、統(tǒng)計(jì)過程控制的起源與發(fā)展
3、SPC基本概念
4、過程控制原理
5、SPC的工具——控制圖
6、SPC的目標(biāo)
7、SPC的應(yīng)用及收益
二、 SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1、現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2、概率與隨機(jī)現(xiàn)象
3、計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
4、總體與樣本
5、統(tǒng)計(jì)量:均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6、正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7、用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程
8、過程的位置和分布(離散度)
9、中心極限定理
10、3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11、六西格瑪(6σ)定義
12、PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、 變異知識(shí)
1、變異與波動(dòng)
2、質(zhì)量波動(dòng)的因素分類--- 5M1E
3、特殊原因和共同原因
4、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
5、局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
6、波動(dòng)、過程控制和過程能力
四、 控制圖原理
1、控制圖樣式
2、兩類錯(cuò)誤
3、休哈特“3σ原則”
4、分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5、常規(guī)控制圖的分類
6、統(tǒng)計(jì)過程控制原則
7、控制圖 8條判異準(zhǔn)則
8、如何選擇控制圖
五、 控制圖數(shù)據(jù)采集
1、為什么要收集數(shù)據(jù)
2、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3、如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4、控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5、采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6、修哈特的“合理子組原則”
7、數(shù)據(jù)的分層問題
8、控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
9、直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、 計(jì)量型控制圖
1、Xbar-R圖 (均值-極差)
2、Xbar-s 圖 (均值-標(biāo)準(zhǔn)差)
3、中位數(shù)- R圖 (中位數(shù)-極差)
4、 X-MR 圖 (單值-移動(dòng)極差)
七、 計(jì)數(shù)型控制圖
1、 P 圖 (不合格品率)
2、 np圖 (不合格品數(shù))
3、 c 圖 (缺陷數(shù))
4、 u 圖 (單位缺陷數(shù))
八、 過程能力研究
1、過程能力研究的目的
2、過程能力研究的步驟
3、過程能力的概念:過程能力指數(shù)CP和CPK 過程性能指數(shù)PP和PPK
4、過程短期能力研究與過程長(zhǎng)期能力研究
6、過程能力改進(jìn):減少普通原因持續(xù)改進(jìn)過程潛力減少特殊原因持續(xù)改進(jìn)過程表現(xiàn)
7、能力指數(shù)計(jì)算流程
8、能力指數(shù)計(jì)算實(shí)例
9、過程能力指數(shù)研究時(shí)機(jī)
10、過程能力和過程性能指數(shù)計(jì)算前提條件
11、設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計(jì)算
12、設(shè)備能力研究范圍
13、計(jì)算Cmk流程
14、Minitab計(jì)算Cmk
九 控制圖使用及策略
1、控制圖運(yùn)用流程
2、控制圖界限的確定與發(fā)布
3、控制圖的記錄
4、對(duì)異常點(diǎn)的處置
5、不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6、過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7、控制界限的重新計(jì)算問題
8、用控制圖確認(rèn)改善效果
十、其他控制圖介紹與應(yīng)用
1、EWMA控制圖
2、累積數(shù)控制圖
3、工序預(yù)控制圖
十一、MINITAB應(yīng)用
1、Minitab界面及操作
2、控制圖執(zhí)行路徑
3、控制圖數(shù)據(jù)輸入
4、控制圖生成方法
5、過程能力分析
6、用Z圖確認(rèn)改善效果
7、控制圖打印制作
第三章:異常管控流程——變更
1、變更的目的
2、變更的范圍
3、變更的職責(zé)
4、變更的流程
5、變更狀態(tài)跟蹤
6、工程變更請(qǐng)求表
7、臨時(shí)替代流程
第四章:首件檢驗(yàn)
1、首件檢驗(yàn)的概念
2、首件檢驗(yàn)的方法
3、作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證
4、末件比較的方法——一種簡(jiǎn)單有效的方法介紹
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已開課時(shí)間Have start time
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預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)
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