課程描述INTRODUCTION
智能制造進(jìn)化實(shí)踐
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車(chē)間主任
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
智能制造進(jìn)化實(shí)踐
課程背景
客戶(hù)訂單只下一個(gè)或幾個(gè),做還是不做?
產(chǎn)品切換頻繁,客戶(hù)需求還隨時(shí)變更,人員流動(dòng)、設(shè)備故障、物料不到位、質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)……等都不穩(wěn)定,管理人員處于“救火”狀態(tài)。
需求預(yù)測(cè)無(wú)法精準(zhǔn),其實(shí)在訂單確定生產(chǎn)模式下,預(yù)測(cè)管理已經(jīng)失效!
滾動(dòng)計(jì)劃失去意義,其實(shí)在現(xiàn)有的ERP模式下,系統(tǒng)管理已然失效!
當(dāng)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已然失效,距離工業(yè)4、0是那么遙遠(yuǎn),我們的制造業(yè)何去何從?
誠(chéng)然,企業(yè)為完成生產(chǎn)訂單,付出了巨大的成本代價(jià)!然而,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),傳統(tǒng)模式下多品種小批量的客戶(hù)實(shí)際滿(mǎn)意度只能維持在50%。傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著向“多品種,小批量,短交期,低庫(kù)存、變化多”轉(zhuǎn)變。其生存的意義概括為:以?xún)?yōu)異的品質(zhì),低廉的價(jià)格,快捷的速度,為客戶(hù)提供安全,環(huán)保,多樣的產(chǎn)品及服務(wù)。只有超短的制造周期才能適應(yīng)市場(chǎng)的快速多變的特性。
建立高柔性、高效率、低成本的生產(chǎn)方式是一項(xiàng)涉及技術(shù)、生產(chǎn)、管理和經(jīng)濟(jì)等方面的系統(tǒng)工程。工業(yè)4、0,智能工廠的最終目的是為了滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求及實(shí)現(xiàn)企業(yè)高利潤(rùn)!本課程的研究成果均來(lái)自咨詢(xún)師團(tuán)隊(duì)在為客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),試圖在多品種、小批量的條件下探索出一種既有高度柔性,又能兼顧效率成本的高效生產(chǎn)方式,即,通過(guò)精益生產(chǎn)方式消除各種浪費(fèi),又通過(guò)自動(dòng)化、信息化、智能化將改善成果固化,從而將改善成果反映到企業(yè)經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)。
本課程通過(guò)2天的學(xué)習(xí)研討,將告訴您——
在多品種、小批量條件下,如何解決固有產(chǎn)能與經(jīng)濟(jì)批量的矛盾?
精益生產(chǎn)方式的精髓,及應(yīng)對(duì)多品種小批量生產(chǎn)方式的應(yīng)有管理思維與管理技法;
精益所做的改善如何通過(guò)IT系統(tǒng)固化下來(lái),對(duì)經(jīng)營(yíng)指標(biāo),形成有效支撐,而不隨著時(shí)間推移改善成果隨之流失;企業(yè)IT人士如何深入現(xiàn)場(chǎng),而不是僅憑想象和簡(jiǎn)單的調(diào)研做出的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)置,不僅解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,而不是讓IT給現(xiàn)場(chǎng)造成麻煩;
如何系統(tǒng)構(gòu)建精益化+自?xún)P化+數(shù)字化的智能制造系統(tǒng):持續(xù)消除浪費(fèi)!智能自動(dòng)化,品質(zhì)效率雙保證!高柔性,快速反應(yīng)客戶(hù)需求!
本課程向傳統(tǒng)制造型企業(yè)們描繪了一個(gè)清晰可行的邁向工業(yè)4、0的戰(zhàn)略地圖!
學(xué)習(xí)對(duì)象:公司高層、生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)中高層管理人員
課程綱要:
1、邁向工業(yè)4、0:制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的全局思考與智能制造的進(jìn)步階梯
成本和利潤(rùn)的斗爭(zhēng):制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營(yíng)策略的選擇
客戶(hù)的個(gè)性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效:多品種、小批量、短交期、低庫(kù)存、變化多
修煉成精:手藝人à量產(chǎn)化(Main Production)à小批量 多品種à個(gè)性化定制的管理內(nèi)涵
-頻繁切換的巨大損失àSMED快速換模技術(shù)
-模塊化布局的損失à整流化的生產(chǎn)方式
-預(yù)測(cè)性生產(chǎn)計(jì)劃的管理失效à訂單確定的生產(chǎn)方式
-滾動(dòng)性生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)失效àERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結(jié)合
-拓展及案例:定制化生產(chǎn),單件定制、小批量定制、大批量定制 ?
開(kāi)源與節(jié)流并舉:精益化à自?xún)P化à信息化à智能化
-開(kāi)源:科技革新;節(jié)流:精益革新
-從意識(shí)覺(jué)醒到機(jī)能進(jìn)化
-管理出效益:“財(cái)務(wù)成本”與“隱形成本”,阿米巴的“理念+算盤(pán)”的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)
供應(yīng)商、經(jīng)銷(xiāo)商的價(jià)值鏈整合:買(mǎi)賣(mài)交易?雙贏共生?
-戰(zhàn)略聯(lián)盟(命運(yùn)共同體):供求雙方合作的高級(jí)形式
-共生價(jià)值1)穩(wěn)定性,降低物流采購(gòu)成本
-共生價(jià)值2)收益性,實(shí)現(xiàn)第三方利潤(rùn)源
“互聯(lián)網(wǎng)+”思維是神器嗎?
-“+互聯(lián)網(wǎng)”才是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的正道思維
-與其“互聯(lián)網(wǎng)”,不如“物聯(lián)網(wǎng)”:制造業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用實(shí)例及廣泛空間
2、精益化:有效應(yīng)對(duì)多品種小批量與精益生產(chǎn)方式的革新
價(jià)值流動(dòng)與整流化生產(chǎn):價(jià)值流動(dòng)及停滯產(chǎn)生的浪費(fèi)
-流水線與單元線?流程式與模塊化?
-制造系統(tǒng)中的時(shí)間分析:L/T、C/T概念的去偽存真
-生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率3大宏觀指標(biāo):絕非人均產(chǎn)能MPH!
整流化生產(chǎn)方式:從批量流到單件流
-Cell單元生產(chǎn)方式:省力化、省人化、少人化及1人生產(chǎn)方式
-混流生產(chǎn)方式:均衡化生產(chǎn)計(jì)劃方法
-嵌入式生產(chǎn)方式
從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式到流動(dòng)化生產(chǎn)的挑戰(zhàn):人機(jī)料法環(huán)的管理思維徹底革新!
從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式到流動(dòng)化生產(chǎn)的關(guān)鍵控制:如何實(shí)現(xiàn)按需拉動(dòng)生產(chǎn)!
把問(wèn)題暴露出來(lái)!JIT是讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái),JIDOKA是阻止生產(chǎn)的流動(dòng),TPS的兩條腿如何前行?
-問(wèn)題點(diǎn)顯在化1):零庫(kù)存的思考與庫(kù)存低減的實(shí)踐
-問(wèn)題點(diǎn)顯在化2):內(nèi)建品質(zhì)——目視化、防呆化、自?xún)P化
-問(wèn)題點(diǎn)顯在化3):JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)的辯證關(guān)系
案例:“高大上”的后拉式排產(chǎn)計(jì)劃
TPS不產(chǎn)生附加價(jià)值的七大浪費(fèi)
3、精益化+自?xún)P化:品質(zhì)與效率的雙突破!
自動(dòng)化為什么在企業(yè)不成功?沒(méi)有“人”字邊的自“動(dòng)”化
-案例分析及演練:某工廠生產(chǎn)線自動(dòng)化改造失敗案例研討
可以進(jìn)行自?xún)P化的生產(chǎn)線、難以實(shí)現(xiàn)自?xún)P化的生產(chǎn)線
自?xún)P化:人字邊自動(dòng)化,是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng),當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí),生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系
-JIDOKA自?xún)P化:迅速對(duì)應(yīng)異常
-JIDOKA自?xún)P化:零不良,工序內(nèi)造就品質(zhì),確保100%良品制造
-JIDOKA自?xún)P化:省人化,不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
自?xún)P化VS自動(dòng)化:設(shè)計(jì)面的差異、功能面的差異、管理面的差異
TPS豐田自?xún)P化常見(jiàn)裝置:定位置停止系統(tǒng)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動(dòng)化:人機(jī)工程與人機(jī)聯(lián)合分析,人機(jī)組合與分離,半自動(dòng)化到完全自動(dòng)化
-區(qū)別工具(TOOL)與機(jī)器(Machine):實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
-案例分享:豐田生產(chǎn)自動(dòng)化的24個(gè)步驟
4、精益化+信息化:生產(chǎn)計(jì)劃與物流配送的系統(tǒng)革新
權(quán)威、嚴(yán)肅、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腜SI(生產(chǎn)、銷(xiāo)售、庫(kù)存)計(jì)劃體系的適應(yīng)性及拓展
-銷(xiāo)售、制造、供應(yīng)的3個(gè)模塊的聯(lián)動(dòng)機(jī)制
-3級(jí)計(jì)劃及3級(jí)控制的生產(chǎn)計(jì)劃與管控模式
-前推后拉的訂單跟進(jìn)機(jī)制
-N+a的滾動(dòng)計(jì)劃及滾動(dòng)機(jī)制
-預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度(指導(dǎo)可行性)與變更頻度(糾偏能力)
-同期化的生產(chǎn)計(jì)劃方法
-TOC資源約束的雙向計(jì)劃或瓶頸計(jì)劃方法
適應(yīng)MRPMRPIIERP的拉動(dòng)計(jì)劃與規(guī)劃系統(tǒng):如何實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的落地式排產(chǎn)計(jì)劃及JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送?
-出貨拉動(dòng)、采購(gòu)支撐、庫(kù)存策略、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例:CELL生產(chǎn)單元的“物聯(lián)網(wǎng)”精準(zhǔn)排產(chǎn)
ERP系統(tǒng)的擴(kuò)展與融合(ERP Package)
-APS計(jì)劃系統(tǒng)
-MRP運(yùn)算系統(tǒng)
-MDS指令系統(tǒng)
-MES實(shí)績(jī)系統(tǒng)
綜合案例:跨越ERP,步入APS;現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)物料配送系統(tǒng)MDS的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用
智能制造進(jìn)化實(shí)踐
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/258264.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 李忠
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 開(kāi)展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《習(xí)總書(shū)記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮