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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益生產(chǎn)推進(jìn)的系統(tǒng)模式
 
講師:李忠 瀏覽次數(shù):2543

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)推進(jìn)

· 高層管理者· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長

培訓(xùn)講師:李忠    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):4天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)推進(jìn)

學(xué)習(xí)對象:公司高層、生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)各級管理人員

課程綱要:
何為精益?
何為精益生產(chǎn)?TPS(豐田生產(chǎn)方式)& Lean Production(精益生產(chǎn))
TPS的思想精髓:客戶原點、消除浪費、節(jié)流增效、持續(xù)改善

第一部分  精益企業(yè)的經(jīng)營哲學(xué)與運作理念
1、以人為本:精益企業(yè)的愿景使命與經(jīng)營哲學(xué)
企業(yè)成長3境界:龐大、強大、偉大
-核心競爭力才是恒久之道
-偉大企業(yè)的核心內(nèi)涵
-稻盛和夫的“京瓷社訓(xùn)”
-*的“卓越企業(yè)”
管理的3境界與智慧的3境界
-管理3境界:如何塑造人性化的團隊文化?
-智慧3境界:聰明、創(chuàng)意、創(chuàng)新
-豐田尊重人性的本質(zhì):歐美的“契約觀”與日本的“家族觀”
-員工情感升華4步曲(成功感、滿足感、愉悅感、歸屬感)
小結(jié):精益生產(chǎn)不是“方法論”,而是“經(jīng)營哲學(xué)”
2、節(jié)流增效:精益企業(yè)的經(jīng)營策略與核心價值觀
成本與利潤的斗爭:迎接“成本競爭年代”的危機挑戰(zhàn)
-制造業(yè)的“寒冬”:微利化、同質(zhì)化、成本壓力持續(xù)上升
-企業(yè)經(jīng)營策略五種選擇:山寨、平民、投機、貴族、皇族
-思索:“制造大國”與“制造強國”,“中國制造”與“中國創(chuàng)造”
-互聯(lián)網(wǎng)時代各國企業(yè)的應(yīng)對策略
豐田的啟示,兩個輪子的飛奔:“開源”與“節(jié)流”創(chuàng)利潤
精益企業(yè)的核心價值觀1:品質(zhì)第一
-品質(zhì)決定品牌(Q、C、D、S):價值只能由最終的客戶確定
-全面品質(zhì)企業(yè)(TQ):人的品質(zhì)、事的品質(zhì)、物的品質(zhì)、環(huán)境品質(zhì)
-從“制造”到“智造”: 定制、品質(zhì)、價格、交期、服務(wù)
精益企業(yè)的核心價值觀2:客戶至上
-“內(nèi)部客戶”的內(nèi)涵
-廣義客戶:用戶、供應(yīng)鏈及價值鏈的關(guān)聯(lián)方、員工、股東
-案例:內(nèi)部客戶滿意度調(diào)查制度
精益企業(yè)的經(jīng)營策略: 從成本中心到利潤中心
-成本觀的5大創(chuàng)新認(rèn)知
-隱性成本的深刻內(nèi)涵及其4大危害
3、TPS的*發(fā)展:TPS豐田生產(chǎn)方式向TMS豐田管理模式進(jìn)化
TPS精益模式4P管理原則:長期的理念、正確的流程、伙伴關(guān)系、問題解決
(歐美式表達(dá))精益的5大思想:價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美
-從TPS進(jìn)化到TOTAL-TPS
-在TPS的基礎(chǔ)上向TMS進(jìn)化:從TPS到TMS(TMS: Toyota Management System )
-支持TPS的精神是人性尊重
本部分課程綜合研討:
1)思考:企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)為什么成功少,失敗多?為什么形似神不是?
2)演練:如何進(jìn)行精益生產(chǎn)推進(jìn)的頂層設(shè)計?+案例分享
3)拓展:稻盛和夫的阿米巴經(jīng)營與TPS豐田生產(chǎn)方式的區(qū)別與聯(lián)系

第二部分  精益生產(chǎn)的推進(jìn)實踐與系統(tǒng)模型
1、業(yè)界若干精益生產(chǎn)推進(jìn)模型
日本式的TPS豐田生產(chǎn)方式
臺灣式的NPS新的生產(chǎn)方式
*式的“精益生產(chǎn)體系的七大支柱”
2、 TPS/TQM/TPM三位一體的精益改善推進(jìn)系統(tǒng)(今井正明)
TPS、TQM、TPM的基本思維與架構(gòu)
整合TPS/TQM/TPM三位一體的系統(tǒng)架構(gòu)
TPS豐田生產(chǎn)方式:生產(chǎn)方式改變成本
-不降低成本就無法提高利潤
-改變生產(chǎn)方式就能降低成本
-通過JIT及時生產(chǎn)(兩大支柱之一)來實現(xiàn)快速、柔性、低成本制造產(chǎn)品
-通過JIDOKA自働化(兩大支柱之一)來實現(xiàn)高品質(zhì)的制造
-七大浪費:徹底消除浪費活動
TQM全面質(zhì)量管理的推行方法與技術(shù)
-TQM:經(jīng)營管理者的角色界定
-方針管理
-日常管理
-現(xiàn)場質(zhì)量改善活動
-機能別質(zhì)量改善活動
-質(zhì)量不良“零”化之生產(chǎn)線的建構(gòu)
TPM全面生產(chǎn)性管理的推行方法與技術(shù)
-TPM的定義及其四大突破
-TPM的損失構(gòu)造與設(shè)備綜合效率管理
-5S的意義及手法
-自主保全的手法
-計劃保全的手法
-個別改善的手法
-TPM的推行架構(gòu)及相關(guān)技術(shù)方法
本部分課程綜合研討:
1)思考:JIT是讓生產(chǎn)流動起來,JIDOKA是阻止生產(chǎn)的流動,TPS的兩條腿如何前行?
2)演練:如何進(jìn)行精益生產(chǎn)推進(jìn)的技術(shù)體系設(shè)計?+案例分享
3)拓展:智能制造進(jìn)化的技術(shù)體系?精益基因+3T管理+兩彈一星

第三部分  Kaizen改善推進(jìn):精益技術(shù)與精益文化并舉
1、TPS精益生產(chǎn)核心技術(shù)
應(yīng)對多品種、小批量生產(chǎn)方式:平準(zhǔn)化生產(chǎn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
-平準(zhǔn)化生產(chǎn)
-建構(gòu)流程生產(chǎn)
-快速換模
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3P精益布局與先天優(yōu)良生產(chǎn)設(shè)計
-3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程:精益是設(shè)計出來的!
-用精益思想與技術(shù)設(shè)計工廠布局
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):先天優(yōu)良的生產(chǎn)線設(shè)計
-線邊設(shè)計:現(xiàn)場物料配送系統(tǒng)
-簡便自動化LCIA應(yīng)用
后拉生產(chǎn)方式
-后補充生產(chǎn)的意涵
-廣告牌的種類與功能
-廣告牌張數(shù)的設(shè)定
-導(dǎo)入廣告牌生產(chǎn)方式之前提條件與原則
-建立后補充生產(chǎn)的架構(gòu)
-后補充生產(chǎn)的實現(xiàn)化
-案例:“高大上”的后拉式排產(chǎn)計劃
目視化管理
-目視化管理:一目了然的管理
-建構(gòu)目視化管理狀態(tài)
-目視化管理的運用展開
-生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理案例
-目標(biāo)方針展開目視化管理案例
2、 全員參與的現(xiàn)場改善Gemba Kaizen活動
現(xiàn)場中心主義,決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場
-思索:市場(Marketing)、研發(fā)(Design&Technology)與制造(Production)的定位?
現(xiàn)場中心主義,精益變革從工作作風(fēng)開始!
創(chuàng)新思維、持續(xù)改進(jìn)的“變革意識”:創(chuàng)新式思維與現(xiàn)場改善活動
改善的著眼點:問題意識與問題點顯在化
改善方法與改善循環(huán):為什么改善效果不能維持?
日式現(xiàn)場改善(Kaizen)文化的4大精髓:
-關(guān)注細(xì)節(jié)與過程
-修煉成精(持續(xù)而非運動式,一旦開始就沒有結(jié)束)
-戰(zhàn)術(shù)取勝(拋棄口號,專研科學(xué)方法)
-平民文化(全員參與,奉獻(xiàn)點滴智慧、創(chuàng)造自我價值)
現(xiàn)場自主改善3大活動及改善階梯:改善提案、小組活動、專項改善活動
現(xiàn)場改善活動的活性化策略與方法:對于績效考核的深刻反思!
3、 VSM價值流圖分析與精益流程優(yōu)化
從客戶角度認(rèn)識增值(VA)和非增值(NVA或浪費)
價值流圖的價值與目標(biāo)
-全流程分析
-數(shù)據(jù)化定量描述
如何選擇價值流程圖VSM的項目
價值流程圖VSM具體制作方法及案例練習(xí)
-繪制生產(chǎn)單元簡易價值流圖:現(xiàn)狀圖、未來圖
-繪制制造系統(tǒng)全局價值流圖:現(xiàn)狀圖、未來圖
通過精益價值流VSM進(jìn)行工廠改善活動及案例
-精益流程優(yōu)化的基本原則
-精益流程優(yōu)化的方針展開

本部分課程綜合研討:
1)思考:何為企業(yè)特色的推進(jìn)?全景式規(guī)劃,模塊化推進(jìn),流程式解決問題
2)演練:如何進(jìn)行本企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)的改善項目規(guī)劃?+案例分享
3)拓展:TBP結(jié)構(gòu)化解決問題的步法
課程總結(jié)。

精益生產(chǎn)推進(jìn)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/258265.html

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    參加課程:精益生產(chǎn)推進(jìn)的系統(tǒng)模式

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開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
李忠
[僅限會員]

預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)