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VSM價(jià)值流圖

課程目標(biāo)：
－系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法
－全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
－選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo)
－掌握每個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟
－制定改善計(jì)劃,促進(jìn)團(tuán)隊(duì)形成共識(shí)

學(xué)習(xí)對(duì)象：公司高層、生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)各級(jí)管理人員，精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益專員

課程綱要：
1、浪費(fèi)與價(jià)值：精益生產(chǎn)與VSM價(jià)值流圖
何為精益？
何為精益生產(chǎn)？TPS（豐田生產(chǎn)方式） & Lean Production（精益生產(chǎn)）
TPS的思想精髓：客戶原點(diǎn)、消除浪費(fèi)、節(jié)流增效、持續(xù)改善
制造系統(tǒng)中的時(shí)間分析：L/T、C/T概念及其管理意義
生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率3大宏觀指標(biāo)：生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（品質(zhì)與產(chǎn)能的反應(yīng)速度），絕非人均產(chǎn)能MPH！
識(shí)別客戶增值活動(dòng)：價(jià)值流、價(jià)值流圖
不產(chǎn)生附加值，超額使用資源而創(chuàng)造附加值
－現(xiàn)場(chǎng)的燒錢現(xiàn)象—Toyota的7大浪費(fèi)（MUDA）
－現(xiàn)場(chǎng)的3M LOSS：勉強(qiáng)（無理）MURI、不均勻（むら）MURA、浪費(fèi)（無駄）MUDA
浪費(fèi)的顯在化
－顯在化1）：零庫存的思考與庫存低減的實(shí)踐
－顯在化2）：內(nèi)建品質(zhì)——目視化、防呆化、自働化
－顯在化3）：JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)的辯證關(guān)系
價(jià)值流圖的價(jià)值與目標(biāo)
－全流程把握及系統(tǒng)分析
－數(shù)據(jù)定量描述、準(zhǔn)確系統(tǒng)評(píng)估、可視化表達(dá)
價(jià)值流圖的層級(jí)及應(yīng)用
2、現(xiàn)狀價(jià)值流圖狀態(tài)價(jià)值分析
如何選擇價(jià)值流圖VSM的項(xiàng)目
－P-Q分析
－P-R分析
－19項(xiàng)價(jià)值流數(shù)據(jù)調(diào)查
價(jià)值流符號(hào)分析
現(xiàn)狀物流、信息流描述
價(jià)值流程圖VSM具體制作方法及案例練習(xí)
－繪制生產(chǎn)單元簡(jiǎn)易價(jià)值流圖：現(xiàn)狀圖
－繪制制造系統(tǒng)全局價(jià)值流圖：現(xiàn)狀圖
數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖中的應(yīng)用：改善機(jī)會(huì)識(shí)別與優(yōu)先順序
－數(shù)據(jù)的重要性分析
－價(jià)值流圖示過程中的數(shù)據(jù)應(yīng)用
－Takt時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間解析
－設(shè)置時(shí)間、開機(jī)時(shí)間解析
－批量、報(bào)廢率等解析
－模擬與實(shí)際應(yīng)用
現(xiàn)狀價(jià)值流圖解析
－改善的方向識(shí)別
－價(jià)值流精益
－改善目標(biāo)確定
－沒有浪費(fèi)的精益過程
－未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
3、價(jià)值流優(yōu)化：精益生產(chǎn)核心技術(shù)應(yīng)用
按節(jié)拍生產(chǎn)：平準(zhǔn)化生產(chǎn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
－平準(zhǔn)化生產(chǎn)
－建構(gòu)流程生產(chǎn)
－快速換模
－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
生產(chǎn)方式革新：CELL單元生產(chǎn)方式的系統(tǒng)架構(gòu)
－長線短線化
－短線細(xì)胞化（工序間距緊湊化）
－細(xì)胞混流化
－細(xì)胞柔性化
－細(xì)胞鏈接：Transimission
－站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
后拉生產(chǎn)方式
－后補(bǔ)充生產(chǎn)的意涵
－廣告牌的種類與功能
－廣告牌張數(shù)的設(shè)定
－導(dǎo)入廣告牌生產(chǎn)方式之前提條件與原則
－建立后補(bǔ)充生產(chǎn)的架構(gòu)
－后補(bǔ)充生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)化
－案例：“高大上”的后拉式排產(chǎn)計(jì)劃
TFM全面流動(dòng)管理
－物料狀態(tài)：PFEP為每一個(gè)零部件作計(jì)劃
－搬運(yùn)方法：物料單元化
－生產(chǎn)方法：物料配送批次、頻次
－設(shè)定貨店，制定在庫計(jì)劃
拓展：精益化+信息化，ERP系統(tǒng)的擴(kuò)展與融合（ERP Package）
4、精益價(jià)值流程優(yōu)化的綜合案例
過程未來狀態(tài)價(jià)值流確定
實(shí)施價(jià)值流改善的步驟
價(jià)值流改善實(shí)施計(jì)劃
管理層在價(jià)值流改善中的任務(wù)
價(jià)值流圖析工具應(yīng)用六項(xiàng)原則

課程綜合研討：
演練1）：現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)調(diào)查
演練2）：未來價(jià)值流圖繪制
演練3）：精益價(jià)值流程優(yōu)化實(shí)施計(jì)劃
課程總結(jié)。

VSM價(jià)值流圖