快速提升生產(chǎn)績效的實(shí)戰(zhàn)方法
講師:周文來 瀏覽次數(shù):2639
課程描述INTRODUCTION
快速提升生產(chǎn)績效
· 品質(zhì)經(jīng)理· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師:周文來
課程價格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
快速提升生產(chǎn)績效
【課程背景】
當(dāng)前,越來越多的企業(yè)面臨小批量、多品種、客戶定制、問題多、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、變化大的市場環(huán)境,生產(chǎn)(或供應(yīng)商)插單換線頻繁,造成生產(chǎn)效率、生產(chǎn)品質(zhì)、在制庫存、生產(chǎn)不良與生產(chǎn)報廢越來越差。
但是,當(dāng)前90%企業(yè)的生產(chǎn)管理方法與思維還停留在10多年前大公司的、大批量生產(chǎn)的管理方法論上,從而導(dǎo)致許多看似專業(yè)、傳統(tǒng)、主流的管理方法論,不僅帶來不了績效,而且把管理越搞越復(fù)雜。
■ 典型現(xiàn)象一:情急亂投醫(yī)
市場殘酷的競爭壓力,不允許老板在生產(chǎn)管理方面有過多的試錯時間,情急之下:
-今年學(xué)三星、明年學(xué)華為、后年學(xué)富士康等。
-今年引進(jìn)精益生產(chǎn)、明年引進(jìn)阿米巴經(jīng)營等。
-總感覺是下屬執(zhí)行力不到位、專業(yè)能力不夠。
■ 典型現(xiàn)象二:生產(chǎn)管理普遍脫離“生產(chǎn)現(xiàn)場”
當(dāng)今,各種生產(chǎn)管理方法論從豐富到泛濫:精益生產(chǎn)、敏捷制造、6?、5S、TPM、SPC、8D、QCC、TOC、阿米巴經(jīng)營、績效管理、指導(dǎo)書、文件、標(biāo)準(zhǔn)、報告、會議、培訓(xùn)、評比等。
管理者應(yīng)付管理會議、報告已經(jīng)應(yīng)接不暇,到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題、推動進(jìn)步的時間越來越少,造成生產(chǎn)管理脫離“現(xiàn)場”的現(xiàn)象非常普遍,許多荒唐事宜已成常態(tài):
-強(qiáng)調(diào)精益生產(chǎn),但現(xiàn)場幾乎看不見干部與工程師。
-強(qiáng)調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來的,但生產(chǎn)現(xiàn)場見不到全員自主檢查。
-強(qiáng)調(diào)分析與對策的深度與廣度,但在落實(shí)時,干部卻當(dāng)了甩手掌柜。
-把不良率統(tǒng)計成直通率。
-用KPI(或獎罰)來代替管理。
■ 典型現(xiàn)象三:生產(chǎn)品質(zhì)越來越差
許多企業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)越來越差,有些差到自己都無法容忍:
許多企業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)管理,丟失了“現(xiàn)場”這個精髓,他們多靠收集數(shù)據(jù)進(jìn)行事后分析和對策(美其名SPC、6?等),造就了本末倒置的“事后品質(zhì)”。
我經(jīng)常跟企業(yè)說:
看看你們的生產(chǎn)現(xiàn)場,干部很少在現(xiàn)場、工程師很少在現(xiàn)場、這么無序的生產(chǎn)現(xiàn)場,品質(zhì)難道靠生產(chǎn)線的工人?靠各種標(biāo)準(zhǔn)與指導(dǎo)書?
再看看KPI,不僅把直通率當(dāng)不良率來統(tǒng)計,而且直通率竟然達(dá)到了95%以上,當(dāng)前品質(zhì)到底好?還是不好?現(xiàn)場管理虛已經(jīng)很嚴(yán)重了,就連品質(zhì)KPI也是虛的,竟然還沒人知道,難怪客戶投訴一堆。
課程收益
本課程是授課老師總結(jié)20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、結(jié)合大量的實(shí)際案例,將“精益生產(chǎn)”與“約束理論”理論在“小批量、多品種、問題多、急單多、生產(chǎn)不均衡”的生產(chǎn)環(huán)境下融會貫通、化繁為簡,傳授快速提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)品質(zhì)的實(shí)戰(zhàn)方法的高端課程,是3個月即可見大幅成效的實(shí)戰(zhàn)方法論傳授:
-快速提升現(xiàn)場管理。
-快速提升人均產(chǎn)量。
-快速提升生產(chǎn)品質(zhì)。
-培養(yǎng)精益求精的員工。
參加人員
-制造、品質(zhì)、工程、計劃、倉儲等部門副總、總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程師等
課程大綱
第一部分:管理方法論分析與識別
模塊一、當(dāng)前的制造業(yè)環(huán)境和挑戰(zhàn)
要點(diǎn):
1.1 頻繁插單換線將成為常態(tài)
1.2 生產(chǎn)管理常用的理論
1.3 生產(chǎn)管理常見的問題
1.4 為什么過去的生產(chǎn)管理方法會失效?
1.5 別把管理越搞越復(fù)雜
1.6 突破點(diǎn)在哪里?
(案例1:與一位精益生產(chǎn)專家的對話)
模塊二、管理方法論分析與識別
2.1 精益生產(chǎn)
2.1.1 什么是精益生產(chǎn)
2.1.2 精益演變的歷史
2.1.3 精益的主要任務(wù)就是消滅八大浪費(fèi)嗎?
2.1.4 大野耐一對精益的詮釋
2.1.5 安定化是精益生產(chǎn)的前提條件
2.1.6 庫存超市是安定化的保障
2.1.7 看板管理實(shí)現(xiàn)前段拉動后端
2.1.8 如何實(shí)現(xiàn)Just In Time
2.1.9 精益供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的基石
(案例2:為什么一家?guī)浊说碾娮訌S推行了一年“精益生產(chǎn)”卻難取得顯著的績效)
(案例3:為什么一家龍頭家電企業(yè)推行精益生產(chǎn)兩年了,品質(zhì)卻差到老板無法容忍)
案例討論(1):某精益專家:傳統(tǒng)的精益生產(chǎn),講究全面系統(tǒng)去規(guī)劃,期望標(biāo)本兼治,但往往周期很長、效果不可控,在短期之內(nèi)很難達(dá)到企業(yè)的需求,而且就算是有了效果,在民營企業(yè)也容易反彈,我做了十年的企業(yè)輔導(dǎo),心累!
2.2 約束理論
2.2.1 TOC約束理論
2.2.2 約束可能來自企業(yè)內(nèi)部,也可能來自外部
2.2.3 多數(shù)情況,約束來自公司政策
2.2.4 約束理論運(yùn)用
2.2.5 促進(jìn)銷量、降低運(yùn)營成本的方法
(案例4:福特汽車推行約束理論的巨大效果)
(案例5:東莞某產(chǎn)值70億新能源設(shè)備龍頭企業(yè),如何用物料需求計劃解決生產(chǎn)均衡問題)
第二部分:化繁為簡、快速提升生產(chǎn)績效實(shí)戰(zhàn)方法--基礎(chǔ)篇
模塊三、推行現(xiàn)場管理
3.1 豐田式現(xiàn)場管理
3.2 三現(xiàn)(現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物)
3.3 三定、標(biāo)識、顏色管理
3.4 目視管理
3.5 豐田:指導(dǎo)員工作業(yè)應(yīng)該的方式
3.6 與員工建立伙伴關(guān)系(管理員工動作)
3.7 早發(fā)現(xiàn)、早解決!
3.8 以生產(chǎn)為中心的組織運(yùn)作
(案例6:三個典型事例:干部上生產(chǎn)現(xiàn)場、工程師裝機(jī)器、豐田不提拔在生產(chǎn)線走直線的人)
(案例7:從如何對待“來料不良”及“來料不良引起的客戶投訴”二個方面,講解什么叫以生產(chǎn)為中心)
案例討論(2):豐田-生產(chǎn)管理的荒誕現(xiàn)象
模塊四、5S快速推進(jìn)法
4.1 當(dāng)前5S推行的荒唐現(xiàn)象
4.2 “整理”及快速推行要領(lǐng)
4.3 “整頓”及快速推行要領(lǐng)
4.4 “清潔”及快速推行要領(lǐng)
4.5 “清掃”及快速推行要領(lǐng)
4.6 “素養(yǎng)”--持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化
4.7 伴隨著人均產(chǎn)值、品質(zhì)的提升的5S才有意義
案例討論(3):一個月見效的推行5S的方法
模塊五、TPM快速推進(jìn)法
5.1 什么是TPM
5.2 TPM活動目標(biāo)及三要素
5.3 TPM全面展開的八項(xiàng)活動
5.4 當(dāng)前TPM推行的荒唐現(xiàn)象
5.5 基于豐田式現(xiàn)場管理的TPM快速推進(jìn)法
5.6 伴隨著人均產(chǎn)值、品質(zhì)的提升的TPM才有意義
案例討論(4):一個月見效的推行TPM的方法
第三部分:化繁為簡、快速提升生產(chǎn)績效實(shí)戰(zhàn)方法--實(shí)戰(zhàn)篇
模塊六、實(shí)施生產(chǎn)準(zhǔn)備(T-1)
6.1 什么是生產(chǎn)準(zhǔn)備
6.2 為什么要進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備
6.3 化繁為簡是生產(chǎn)準(zhǔn)備可落地的基礎(chǔ)
6.4 可執(zhí)行的生產(chǎn)準(zhǔn)備方法(計劃)
6.5 可執(zhí)行的生產(chǎn)準(zhǔn)備方法(生產(chǎn))
(案例8:華為推行生產(chǎn)準(zhǔn)備的體系化方法)
模塊七、快速提升生產(chǎn)品質(zhì)的核心方法
7.1 當(dāng)今,影響品質(zhì)的*因素是什么?
7.2 當(dāng)前生產(chǎn)品質(zhì)的荒唐現(xiàn)象
7.3 回歸基本面的基礎(chǔ)方法才是核心方法
7.4 生產(chǎn)品質(zhì)需要SPC、6?嗎?
7.5 如何做到品質(zhì)是生產(chǎn)出來的
7.6 如何做到品質(zhì)是預(yù)防出來的
7.7 如何快速提升生產(chǎn)品質(zhì)
(案例9:東莞某產(chǎn)值70億新能源設(shè)備龍頭企業(yè),多任品質(zhì)副總3年沒有解決的螺絲松、線脫落問題,被工程師現(xiàn)場輕易解決了)
(案例10:大型手機(jī)組裝廠月度品質(zhì)會議上的荒唐的IPQC數(shù)據(jù))
(案例11:從特種變壓器廠的品質(zhì)問題診斷為起點(diǎn),詳細(xì)闡述如何提升生產(chǎn)品質(zhì))
案例討論(5):快速見效的生產(chǎn)品質(zhì)提升方法
模塊八、快速提升生產(chǎn)產(chǎn)量的核心方法
8.1 當(dāng)前生產(chǎn)管理的荒唐現(xiàn)象
8.2 異常太多,標(biāo)準(zhǔn)工時怎么辦?
8.3 產(chǎn)品太多,IE&SOP怎么辦?
8.4 生產(chǎn)準(zhǔn)備方法(可提供至少10%以上的產(chǎn)量提升)
8.5 回歸基本面、早發(fā)現(xiàn)、早解決
8.6 多能工、自主檢查是保障
8.7 動作改善與瓶頸突破
8.8 基于員工的產(chǎn)線平衡
8.9 基于班組長的前推后拉
(案例12:深圳對講機(jī)龍頭企業(yè)快速提升生產(chǎn)績效的完整方法實(shí)例)
(案例13:東莞某產(chǎn)值70億新能源設(shè)備龍頭企業(yè)快速提升生產(chǎn)績效的完整方法實(shí)例)
(案例14:某電熱水器ODM企業(yè),6個月時間,提升人均產(chǎn)量100%以上實(shí)例)
(案例15:某大型管材公司3個月時間,提升管材人均產(chǎn)量130%、管件提升人均產(chǎn)量63%的實(shí)例)
案例討論(6):快速見效的人均產(chǎn)量提升方法
模塊九: 快速提升生產(chǎn)績效的成果如何保持
9.1 豐田的精髓更側(cè)重于“人”的改善
(案例16:從日本、*對管理認(rèn)知的區(qū)別,闡述我們的成果應(yīng)該怎樣落實(shí)與保持)
9.2 歐美常常通過“標(biāo)準(zhǔn)化”、“信息化”來建立管理系統(tǒng)、提升管理效率。
(案例17:怎么理解許多IT系統(tǒng)公司(SAP、 Oracle、用友、金蝶等)經(jīng)常說:上了他們的系統(tǒng),管理就能上臺階?)
(案例18:怎么理解工藝、標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書、工裝、夾具、自動化可以使生產(chǎn)管理上臺階?)
9.3 豐田:生產(chǎn)管理的靈魂是培養(yǎng)精益求精的員工
9.4 真正理解豐田“大道至簡、知易行難、邊干邊學(xué)”的意義
快速提升生產(chǎn)績效
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/258868.html
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- 周文來
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精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 零缺陷防錯技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧