亚洲国产无 码成人AV,国产视频精选,国产人成网在线播放VA免费,国产一级婬片久久久片A级 精品少妇无码AV无码专区,AV淘宝国产在线观看,亚洲

全國 [城市選擇] [會員登錄] [講師注冊] [機構(gòu)注冊] [助教注冊]  
中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》
 
講師:周文來 瀏覽次數(shù):2559

課程描述INTRODUCTION

集成供應(yīng)鏈ISC

· 董事長· 銷售經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 運營總監(jiān)

培訓(xùn)講師:周文來    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

集成供應(yīng)鏈ISC
 
課程背景
   VUCA時代,市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單,供應(yīng)鏈卻交貨困難:
-L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
-小批量、多品種、插單不斷,生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。
-設(shè)計變更、無時無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險。
供應(yīng)鏈管理差,已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的*障礙。
   任正非:供應(yīng)鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗,與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”,包括:
1、 預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是:如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應(yīng)的策略與方法。
2、 如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu),實現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應(yīng)周期。
3、 可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定(S&OP)方法。
4、 如何優(yōu)化計劃體系,縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
-如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃,提升產(chǎn)量與供應(yīng)柔性。
-如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
5、 如何進行強采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
6、 初步學(xué)習(xí)與掌握:打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng),能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺”:
-建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯
-建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制,提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
   課程基于華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功實踐,強調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存,使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用!老師實踐經(jīng)驗豐富,所講均能落地。
 
課程收益
-權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀*供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗。
課程注重學(xué)以致用,注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
-一個對標(biāo)評估:
對標(biāo)*實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)(供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
-二類實戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實戰(zhàn)方法與工具:
收集參訓(xùn)公司的實際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進行模擬實戰(zhàn)練習(xí),使學(xué)員初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理,實現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1:《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1.1 產(chǎn)品分類&客戶分類
1.2 可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
1.3 可執(zhí)行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
1.4 制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略,實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
1.5 產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。
1.6 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
練習(xí)2:《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
2.1 物料分類、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
2.2 差異化的物料預(yù)測&物料計劃制定方法
2.3 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
2.4 供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。
2.5 建立適時的物控體系
-三個對標(biāo)討論
對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問題》、《采購與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運成本問題》等,運用集成供應(yīng)鏈方法論,帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及*改善方案。
對標(biāo)討論1:成品交付。重點:對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應(yīng)的、成本*的策略與方法。
對標(biāo)討論2:物料交付。重點:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對標(biāo)討論3:運營成本。重點:如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的運作,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
-重要經(jīng)驗介紹:
同樣的方法論,為什么華為集成供應(yīng)鏈(ISC)優(yōu)化能夠獲得成功,而其他公司卻很難?
 
課程對象:公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等
 
課程大綱
第一部分:供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈(ISC)介紹
模塊一 :供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點:
1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運作模式
1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
1.5 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)
1.6 利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動
1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1:如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為,最終必然迷失方向。
模塊二 :什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點:
2.1 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個層次與水平
2.2 供應(yīng)鏈運作參考模型SCOR
2.3 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運作模式
2.4 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC) 
2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈運作的“主旋律”
2.6 新型的伙伴關(guān)系(六個供應(yīng)鏈協(xié)同)
2.7 實現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈(ISC)的關(guān)鍵
2.8 集成供應(yīng)鏈(ISC)業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
模塊三:供應(yīng)鏈為什么要集成運作
要點:
3.1 不確定性是一個令人討厭的幽靈
3.2 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3.3 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
3.4 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制,是形成核心能力的好地方
解讀2:未來企業(yè)間的競爭,再也不是單一企業(yè)的競爭,而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。
模塊四:案例-華為集成供應(yīng)鏈(ISC)實踐與經(jīng)驗介紹
要點:
4.1 華為供應(yīng)鏈改進歷程(從1999年 → )
4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估
4.3 華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進點舉例
4.4 循序漸進的四個步驟、五大階段
4.5 擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴,是華為ISC項目的核心
4.6 基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通
4.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對標(biāo)評估:對標(biāo)*實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經(jīng)驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?
 
第二部分:建立計劃、銷售、客戶交互機制,提升產(chǎn)品交付能力
模塊五 :架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進點
要點:
5.1 確定供應(yīng)鏈的核心改進點
5.2 方案設(shè)計的主要原則
5.3 集成供應(yīng)鏈(ISC)方法論框架與模型
模塊六:差異化的供應(yīng)策略&庫存策略
要點:
6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類
6.2 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)(庫存策略)
6.3 如何從保障交付、降低庫存二個維度,優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
-如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應(yīng)周期
-如何將80%的成品(或物料)的庫存降到*
案例講解:大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習(xí)1.1:制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.
模塊七 :可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法
要點:
7.1 為什么要有銷售預(yù)測
7.2 銷售預(yù)測的前提條件
7.3 銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計劃的區(qū)別
7.4 常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析
7.5 基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
7.6 銷售預(yù)測人員如何設(shè)置
7.7 銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量
7.8 誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)?
案例講解:星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2:可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
模塊八 :需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)
要點:
8.1 什么是S&OP
8.2 為什么要有S&OP(帶來的好處…)
8.3 S&OP的通用流程與適用性分析
8.4 S&OP的主要目標(biāo):減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴
8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則
8.6 可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)方法
案例講解:DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
練習(xí)1.3:可執(zhí)行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
模塊九:建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力
要點:
9.1 不要為訂單驅(qū)動(MTO)所迷惑
9.2 打破計劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
9.3 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),是擺脫預(yù)測準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵
9.4 如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計劃與安全庫存計劃
9.5 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃
9.6 S&OP指導(dǎo)下的五級計劃運營體系
9.7 建立適時的物控體系
9.8 建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力
練習(xí)1.4:制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
案例講解:易事特、方太、日豐
對標(biāo)討論1:對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應(yīng)的、成本*的策略與方法。
 
第三部分:建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制,提升物料交付能力
模塊十 :可執(zhí)行的物料預(yù)測&計劃方法
要點:
10.1 物料預(yù)測&計劃的底層邏輯
10.2 物料分類:將基本需求與變動需求相分離
10.3 統(tǒng)計預(yù)測與需求計劃相結(jié)合
10.4 關(guān)鍵:如何在物料預(yù)測不準(zhǔn)的情況下,制定準(zhǔn)確的備料計劃
10.5 建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關(guān)鍵
10.6 物料預(yù)測、物料計劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
-如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
-如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
10.8 建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制,提升物料交付能力
模塊十一 :供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
要點:
11.1 什么是采購技術(shù)
11.2 什么是供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
11.3 如何將80%以上的物料實施供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
11.4 供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)實施的方法/路徑
11.5 采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2:物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
對標(biāo)討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
 
第四部分:配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二:配置&集成供應(yīng)鏈
要點:
12.1 打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
12.2 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
12.3 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實施的方法、步驟
12.4 集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖
12.5 先理順供應(yīng)鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
模塊十三 :無縫銜接IT系統(tǒng)
要點:
13.1 信息化建設(shè)的前提與路徑
13.2 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
13.3 集成供應(yīng)鏈信息流模型
13.4 未來的供應(yīng)鏈模式(數(shù)字化集成供應(yīng)鏈)
對標(biāo)討論3(供應(yīng)鏈營運):如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu),降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
 
集成供應(yīng)鏈ISC

轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/258869.html

已開課時間Have start time

在線報名Online registration

    參加課程:《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》

    單位名稱:

  • 參加日期:
  • 聯(lián)系人:
  • 手機號碼:
  • 座機電話:
  • QQ或微信:
  • 參加人數(shù):
  • 開票信息:
  • 輸入驗證:  看不清楚?點擊驗證碼刷新
付款信息:
開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
周文來
[僅限會員]