課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)管理與改善
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理與改善
課程大綱:
一 精益起源與TPS介紹
1. 我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求
2. 精益生產(chǎn)
豐田公司五十年發(fā)展歷程
3.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得
4.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認識。
5.企業(yè)整體性利潤增加的途徑
二 現(xiàn)場管理理念的提升
1. 精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式
2. 精益生產(chǎn)能徹底消除浪費和降低成本
認識浪費:生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
3. 精益生產(chǎn)能體現(xiàn)真正效率和整體效率
4. 精益生產(chǎn)能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展
5. 精益生產(chǎn)是現(xiàn)地現(xiàn)物的改善,不是空洞的理論
三 精益生產(chǎn)的十五個利器和改善案例
1. 抓好現(xiàn)場規(guī)劃,提高現(xiàn)場管理水平,降低現(xiàn)場管理成本
案例:精益策劃為企業(yè)節(jié)省投資三千萬元
2. 推行“5S”,減少現(xiàn)場管理難度,提高現(xiàn)場管理效率
為什么99%的中國企業(yè)都錯誤地理解了5S
案例:生產(chǎn)線清潔改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量
3. 建立目視管理,打開現(xiàn)場管理黑箱,提高管理效率
4. 推行全員改善,提高自主管理水平,實現(xiàn)持續(xù)改善
多家企業(yè)推行全員改善案例
5. 推行TPM,提高設備可動率,延長設備壽命周期
某企業(yè)推行TPM培訓的內(nèi)部錄象資料
6. 推行標準作業(yè),降低制造成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
推行標準作業(yè),減少等待時間
7. 推行“人才育成”,提高操作技能,實現(xiàn)“人本管理”
案例:小河不滿大河干
豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
中國企業(yè)如何推進操作員工的人才育成
某企業(yè)操作技能訓練內(nèi)部錄象
8. 推行“一個流” 管理,改善作業(yè)環(huán)境,提高作業(yè)效率
某企業(yè) “一個流”改善得到上百倍收益。
9. 提高銷售信息準確性,保證生產(chǎn)計劃的平穩(wěn)度
10. 推行“自働化”,提高過程質(zhì)量控制能力
異常呼叫系統(tǒng)(安東)介紹
11. 推行少人化操作,夯實精益生產(chǎn)基礎
案例:某企業(yè)推行少人化改善? 減少作業(yè)人員50%; 減少作業(yè)面積50%; 減少在制品98%。
12. 推行少人化操作,夯實精益生產(chǎn)基礎
案例:某企業(yè)推行少人化改善? 減少作業(yè)人員50%; 減少作業(yè)面積50%; 減少在制品98%。
13. 減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間,提高生產(chǎn)效率
14. 精益現(xiàn)場物流,實現(xiàn)多頻次小批量配貨
企業(yè)四種物流
現(xiàn)場物流準時化的三個措施
實現(xiàn)現(xiàn)場物流準時化的七個前提
如何制作物與信息流程圖
如何提高物流的積載率
如何制作現(xiàn)場物流時刻表
如何進行看板管理
案例: 以聯(lián)合運輸,提高積載率,減少物流成本 現(xiàn)場物流器具改善 物流配送改善 外物流改善 企業(yè)物流改善體會
15. 推行JIT,降低在制品儲備,加快資金周轉(zhuǎn)
案例:某企業(yè)準時化改善介紹 生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時進行; 減少在制品85%; 減少工位器具60%; 減少作業(yè)負荷30%; 減少作業(yè)人員40%。
16. 實施戰(zhàn)略采購,運用15種方法降低采購成本
四、對推行精益生產(chǎn)的幾點認識
1. 推行精益生產(chǎn)初期必經(jīng)的四個階段
2. 推行精益生產(chǎn)不同階段的啟動時機
3. 企業(yè)持續(xù)推行精益生產(chǎn),應抓好的六項基礎工作
精益生產(chǎn)管理與改善
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- 王家堯