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精益和全面質(zhì)量管理

第一部分：精益和全面質(zhì)量管理
   ◆我們面臨的市場嚴(yán)峻形式
   ◆顧客需求的變化
   ◆面對市場變化我們的抉擇
   ◆改變、提高員工意識是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)
     ◆何為生產(chǎn)管理
     ◆生產(chǎn)管理目的再認(rèn)識
     ◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）
     ◆生產(chǎn)管理正確的目的
     ◆生產(chǎn)管理向“主動型轉(zhuǎn)變”
     ◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益
     ◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）
   ◆JIT
   ◆精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的生產(chǎn)方式
   ◆精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源
   ◆豐田模型以豐田文化（什么是豐田所有，我們看不到的）
   ◆精益生產(chǎn)之屋
   ◆精益與全面質(zhì)量管理之間的關(guān)系
   ◆豐田公司質(zhì)量管理與精益結(jié)合例

第二部分：精益核心思想和TQM思想的有機(jī)統(tǒng)一
  ◆精益意識變革
  ■何為效率（效率真與假、個別與全體）
     ■勞動改善與勞動強(qiáng)化
     ■利潤及成本控制
  ◆全面質(zhì)量管理意識的養(yǎng)成
     ■客戶至上
    ■三現(xiàn)主義
 ■基于事實(shí)的質(zhì)量管理意識
    ■PDCA/SDCA
    ■過程管理
    ■事先預(yù)防
    ■持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理意識

第三部分：精益技術(shù)體系與TQM
   ◆全面質(zhì)量管理之屋
第一節(jié)：實(shí)現(xiàn)質(zhì)量之“好”
  ■全面質(zhì)量管理
     1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
     2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
     3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
     4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強(qiáng)化
      ①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
      ②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育
     5）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
     6）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
     7）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
     8）短期過程能力研究
       ①定義（CP/Cpk）
       ②過程能力的計(jì)算
    規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）
    規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）
    單規(guī)格狀況下的工程能力研究
      ③過程能力研究的步驟
      9）過程能力的判斷與處置
      ①判斷標(biāo)準(zhǔn)
      ②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
   提高客戶要求，打敗競爭對手法
   簡化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
   維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
   加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
   全數(shù)檢驗(yàn)法
   停止加工，全面改善法
    10）提高過程能力指數(shù)的方法
    ①調(diào)整分布中心，減少偏移量
    ②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
    ③修訂公差范圍
    案例分析
  11）控制圖的應(yīng)用
  12）質(zhì)量改進(jìn)
    ①現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘
    ②問題點(diǎn)的提出
    ③日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
    ④解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達(dá)成型
    ⑤質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
    ⑥探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖
■標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
第二節(jié)：降低成本、實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量之“省”
      ■消除浪費(fèi)（生產(chǎn)線的七大浪費(fèi)）
      ■實(shí)施5S目視化管理（質(zhì)量管理的目視化）
      ■防錯管理
第三節(jié)：實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量之“快、多”
    ■流線化生產(chǎn)
    ■均衡生產(chǎn)
    ■TPM設(shè)備保證
    ■快速換型
    ■看板拉動

第四部分：生產(chǎn)線優(yōu)化改進(jìn)（改善之四個階段法）
  案例演練尋求建立流暢的工序及標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)手法，從而生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品
     ◆第一階段：分解作業(yè)講解
       分解作業(yè)的全部細(xì)節(jié)：搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)
     ◆第二階段：自問細(xì)節(jié)講解
     ①5W1H法進(jìn)行自問
     ②4M法進(jìn)行自問
     ◆第三階段：構(gòu)思新方法講解
     ECRS改善法進(jìn)行新方法展開
     ◆第四階段：實(shí)施新方法講解
       接納、認(rèn)可、運(yùn)用、認(rèn)同功勞實(shí)施新方法
     ◆案例演習(xí)
沙盤模擬：黃銅板、銅板裝訂作業(yè)手法改善

精益和全面質(zhì)量管理