課程描述INTRODUCTION
六西格瑪分析改進
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六西格瑪分析改進
一.序言
1)6s管理概論
①6s的起源與發(fā)展
②6s的概念與作用
③6s管理的組織與推進
④6s管理方法及改進模式DMAIC
界定
測量
分析
改進
控制
⑤各階段活動要點極其使用工具
2)直方圖
3)從直方圖到正態(tài)分布
二.統(tǒng)計手法基礎(chǔ)
1)平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
2)正態(tài)分布標準化
3)正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
4)3s與休哈特控制圖分析
三.控制圖的原理(休哈特控制圖)
1)控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
2)控制圖的用途
3)控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則:過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
四.假設(shè)檢驗的基本觀點
1)假設(shè)檢驗的定義及觀點(案例導(dǎo)入)
2)假設(shè)檢驗的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
3)假設(shè)檢驗的基本步驟
①建立假設(shè):原假設(shè)和備擇假設(shè)
②選擇檢驗統(tǒng)計量和確定拒絕域:
均值和方差
單側(cè)檢驗和雙側(cè)檢驗的判定規(guī)則
③給出檢驗中的顯著性水平a:檢驗的兩類錯誤
④檢出力
⑤給出臨界值(各種分布表的使用)
⑥根據(jù)樣本觀測值,計算統(tǒng)計量的值。
⑦檢驗假設(shè)是否成立
⑧從技術(shù)上探討檢驗的結(jié)果
五.假設(shè)檢驗方法及案例分析
1)均值假設(shè)檢驗的種類及選擇規(guī)則
①U檢驗:母平均和基準值的檢驗(母標準偏差已知)
U檢驗的運用范圍
案例:沖壓加工中,修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變
〈U表的使用
〈統(tǒng)計量u0的計算
②t檢驗:母平均和基準值的檢驗(母標準偏差未知)
t檢驗的使用范圍
案例:電池容量采用漏液對策的試生產(chǎn)品,要檢驗容量是否發(fā)生變化
〈t表的使用方法及t分布
〈統(tǒng)計量t0的計算
③F檢驗、t檢驗:無數(shù)據(jù)對應(yīng),兩個母平均的差異檢驗
檢驗的前提條件:等方差、樣本獨立
確定等方差:F檢驗
確認改善前后的品質(zhì)狀況:t檢驗
案例:焊接好的批和不良批均值是否有差異
〈F表的使用及F分布
〈F0的計算
④配對數(shù)據(jù)的檢驗
什么是配對數(shù)據(jù)
案例:來料檢驗時,檢驗廠商和供應(yīng)商對同一批來料是否有測量上的差異
2)方差檢驗的種類及選擇規(guī)則
① 檢驗(擬合優(yōu)度檢驗):母方差和基準值的差異檢驗
使用范圍
案例:變換人員后,檢驗兩個人員的工作結(jié)果是否有差異
六.方差分析,案例講解田口方法,確認合理的實驗條件
1)DOE實驗計劃法簡介
2)DOE實驗常犯的錯誤
3)一元配制實驗條件設(shè)定與方差分析的運用
案例:提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力實驗條件的設(shè)定
4)正交配置實驗
正交表介紹
完全型實驗和不完全型實驗的比較
因子的排列方法
案例:塑料成形實驗(田口方法的運用)
六西格瑪分析改進
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