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生產(chǎn)成本管理控制課程

第一章 生產(chǎn)管理者的成本意識
一、案例：如何提高10%的利潤？
二、煮雞蛋德爾學問
三、擠牙膏法則
四、我們應具備的6大成本意識
五、從管理談成本控制的幾大方向
六、名人談管理
七、生產(chǎn)管理者的使命

第二章 現(xiàn)場Man（人員）管理，降低人力成本
一、直接員工人力編制計算
二、小組練習：需要多少人？
三、現(xiàn)場管理者如何做好用人，育人與留人
1. 用人的“三字”真諦
2. 用人的高境界
3. 小組討論：如何激勵下屬
4. 如何善用激勵策略提升員工積極性和主動性（含績效考核）
5. 如何管理問題員工
6. 培訓新員工操作訓練四步驟
7. 多能工的培養(yǎng)方法
8. 生產(chǎn)管理者如何留人
9. 人員安全管理要訣

第三章 現(xiàn)場Machine（設(shè)備工裝）管理，降低設(shè)備維修成本
一、猜猜看: 這間小屋是做什么的?
二、案例：目前各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況
三、“海恩法則”與“蝴蝶效應”對設(shè)備管理的啟示
四、設(shè)備使用效能評價-設(shè)備綜合使用率
五、在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應具備的4種能力
六、完整的計劃維護體制五大步驟
1. 如何利用感官對設(shè)備異常進行檢查
2. 設(shè)備點檢制的“八定”
3. 潤滑重點管理的“五適”
七、工裝管理的要點

第四章 M-現(xiàn)場Material（物料）的管理，降低材料損耗
一、生產(chǎn)物料的類型
二、物料的領(lǐng)用
三、物料在現(xiàn)場的放置
四、生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式
五、生產(chǎn)輔料控制方法
六、工單管控與物料盤點要點
七、“Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論

第五章 M-現(xiàn)場Method（標準工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性
一、標準化的作用
二、標準化的內(nèi)容
三、如何確保技術(shù)性文件的準確性
四、加強工藝紀律管理
五、生產(chǎn)現(xiàn)場標準化案例介紹

第六章 E-現(xiàn)場Environment（環(huán)境）管理，做好一切管理的基礎(chǔ)
一、整理的關(guān)鍵點
二、整頓的“三定“
三、清掃的精髓
四、清潔的全面理解
五、管理者應具備的素養(yǎng)
六、5S實施要點

第七章 現(xiàn)場管理七大浪費的認識與改善
一、浪費的認識
二、不合格品浪費與品質(zhì)改善要點
三、加工的浪費與改善思維
四、動作的浪費與動作經(jīng)濟的20個經(jīng)濟原則
五、搬運的浪費與改善方法
六、庫存的浪費與精益庫存思維
七、制造過多的浪費與平衡改善
八、等待的浪費與改善思維
九、浪費的實例介紹

第八章 現(xiàn)場成本管理的持續(xù)改善
一、改善循環(huán)---PDCA
二、如何面對問題，如何發(fā)現(xiàn)問題？
三、分析問題常用的方法
四、如何針對主要原因，采取解決的措施--- 5WIH審核表的應用
五、如何按措施計劃的要求去做---甘特圖（時間推移圖）的制作與應用
六、如何強化執(zhí)行---案例:新市長如何解決“提前吃飯問題”
七、如何進行成果對比
八、建立標準化

生產(chǎn)成本管理控制課程