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生產(chǎn)計劃制定課程

課程對象：制造型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC計劃管理相關(guān)人員、SCM供應鏈管理人員、采購、調(diào)度、倉儲職能部門管理人員。

課程收獲
企業(yè)收益：
1、為企業(yè)導入一套高效的生產(chǎn)統(tǒng)籌體系，建立科學合理的物料計劃管理機制；
2、建立緊急訂單處理機制，提高企業(yè)應對緊急情況的能力；
3、為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)的生產(chǎn)計劃管理人才，把控生產(chǎn)進度，降低庫存成本。
崗位收益：
1、學會運用構(gòu)建PMC系統(tǒng)的三大工具庫；
2、掌握產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定的方法；
3、學會運用生產(chǎn)進度控制的7個步驟與緊急訂單應對的10個有效方法；
4、運用“3N”與“5R”管理模式做好物料統(tǒng)籌計劃與進度計劃；
5、掌握物料庫存計劃的制定與SCM成本縮減的方法。

課程特色
1、課程中將傳授生產(chǎn)計劃的實用工具，讓學員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作，直接為生產(chǎn)帶來效益；
2、采用實戰(zhàn)演練與角色扮演的教學方法，模擬真實的生產(chǎn)情景，?通過身臨其境的體驗，讓學員對教學內(nèi)容有更深刻的認知與掌握。

課程大綱
一、構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫
1、PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
2、 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
3、供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖

二、產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定
1、 PMC計劃權(quán)利塑造
2、 訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、 訂單計劃8大時間管理
4、 彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟
5、 產(chǎn)能負荷分析的6個要素
6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
8、 產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產(chǎn)計劃4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃6個因素
工具庫
1、計劃8大時間監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計劃產(chǎn)能分析工具
5、月有效產(chǎn)能分析工具
6、訂單評審管理與實施工具
7、日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)工具
8、彈性計劃制定工藝流程卡應用工具
9、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方案 
實戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計劃模擬（三種方案）

三、生產(chǎn)進度控制與緊急訂單應對
1、 跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時效機制
4、 緊急訂單應對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫
1、多樣少量彈性排產(chǎn)工具
2、連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
3、彈性排單計劃跟蹤工具
4、新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
5、ECN變更管理執(zhí)行工具
6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
7、緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
8、訂單生產(chǎn)異常履歷表

四、物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制
1、“3N”與“5R”管理模式啟動
2、剖析物料供應不及時的6大部門真因
3、物料供應脫期的18個預防對策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料進度跟蹤的7技巧
6、物料進度落后的4個應對方法
工具庫
1、月物料需求計劃跟蹤工具
2、物料短缺預防盤點工具
3、物料進度跟蹤管理工具
4、MC物料分析BOM導入工具
5、MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具

五、柔性計劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、物料定量計劃與定期計劃模型構(gòu)建
2、物料A-B-C分類與計劃模型構(gòu)建
3、物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計劃案例研讀
方案
1、IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
2、戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
3、思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
4、一汽---集團化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
5、豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒

六、物料庫存計劃與SCM成本縮減
1、物料安全存量制定方法
2、物料*存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料與廢料的區(qū)別及預防策略
方案 
1、實戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個月降低2000萬美元
2、角色扮演：每組6人，分別擔任銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應鏈模式全面降本增效。

七、“瘦身專案”
1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、瘦身專案運行周期與人員構(gòu)成
3、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄

專家簡介
原富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)  張小強
實戰(zhàn)經(jīng)驗
具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗，曾先后擔任全球500強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理、臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)等職務。基于一線工人到高階管理崗位的經(jīng)驗，總結(jié)了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。
已成功為上百家大中型企業(yè)提供過培訓咨詢服務，幫助眾多企業(yè)在生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。
授課特點
授課邏輯性強，技巧發(fā)揮得當，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講得生動有趣，深受學員的喜愛與推崇。

生產(chǎn)計劃制定課程