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零缺陷質(zhì)量管理專業(yè)培訓(xùn)

課程背景
 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人頻繁的組織召開質(zhì)量檢討會(huì)議，質(zhì)量控制處于發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“，然后及時(shí)撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場(chǎng)中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們稍微仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，將會(huì)發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會(huì)重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根不留后患！與之背道而馳、從而使企業(yè)質(zhì)量得不到系統(tǒng)徹底的除根改善。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，在很多企業(yè)常常出現(xiàn)的局面不是做了錯(cuò)事就是做錯(cuò)了事。如何才能達(dá)到質(zhì)量管理的最高境界呢？“零缺陷”關(guān)注到“企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制。--零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。
在本課程中，盧江老師將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

課程對(duì)象：制造型企業(yè)高層管理人員；副總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理、SQE；生產(chǎn)總監(jiān)、車間主任、主管；研發(fā)經(jīng)理、工程總工、主管與骨干人員等其相關(guān)人員

課程內(nèi)容
第一講 為什么是零缺陷
1.零缺陷概念的產(chǎn)生
2.零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量管理原則
3.從零缺陷到零缺陷管理
4零缺陷管理的核心
5.零缺陷管理的原理與誤區(qū)
6.管理層的承諾

第二講 精益管理七個(gè)“零”極限目標(biāo)
1.精益管理七個(gè)零
零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害
2.舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對(duì)比
3.質(zhì)量成本的概念
4.質(zhì)量成本構(gòu)成
預(yù)防成本
鑒定成本
內(nèi)部故障成本
外部故障成本
5.推行SMQDCM的管理方法
6.質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)
7.為何要開展零缺陷質(zhì)量管理

第三講 從零到零缺陷質(zhì)量管理
1.零缺陷前提：5S
2.PDCA循環(huán)－4個(gè)階段8個(gè)步驟
3.全員參與和提案改善
4.提案改善的實(shí)施步驟
5.零缺陷管理的核心方法
6.開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類崗位文件
施工表
工作方法
不合格品處理
安全操作規(guī)程
鑒定指導(dǎo)書
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性
搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
設(shè)備設(shè)置

第四講 開展零缺陷內(nèi)部改善的六大工具
1.量產(chǎn)性評(píng)價(jià)和作業(yè)指導(dǎo)書
2.過程控制、檢查管理
3.再生材料管理、長期在庫品管理
4.4M變更、異常管理
5.質(zhì)量月報(bào)、糾正與預(yù)防
6.零缺陷抽樣計(jì)劃

第五講 生產(chǎn)過程零缺陷的三個(gè)重要控制點(diǎn)
1.消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2.生產(chǎn)線的系統(tǒng)的管理
3.檢驗(yàn)檢查點(diǎn)的合理有效布局
4.有效的方法：目視與看板管理

第六講 零缺陷的延伸
1.來料檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)
2.供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
3.現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量問題處理和防范
4.供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
5.供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化對(duì)成本的降低

第七講 零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段
1.以PDCA為基礎(chǔ)
2.起始于發(fā)現(xiàn)問題
3.查找原因及其諸多的質(zhì)量工具
4.提出提案及試驗(yàn)
5.執(zhí)行的阻力及克服
6.流程化的改善
7.解決問題的思考方法
8.標(biāo)準(zhǔn)化的概念

第八講 實(shí)施零缺陷質(zhì)量的組織保證
1.長期的培訓(xùn)和教育
2.全員參與，領(lǐng)導(dǎo)承諾
3.公司各層人員的任務(wù)

第九講 零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)
1.現(xiàn)場(chǎng)診斷方法
2.質(zhì)量例會(huì)
3質(zhì)量防范于未然
4.QC圈的輔導(dǎo)技巧

第十講 零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
1.改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)置
2.四個(gè)改進(jìn)的步驟
3.改進(jìn)系統(tǒng)流程圖
4.消除缺陷的三種有效途徑
5.持續(xù)改進(jìn)的團(tuán)隊(duì)合作

零缺陷質(zhì)量管理專業(yè)培訓(xùn)