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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益設(shè)備管理TPM(全員生產(chǎn)性維護(hù))
 
講師:劉剛 瀏覽次數(shù):2649

課程描述INTRODUCTION

全員生產(chǎn)性維護(hù)

· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 設(shè)備主管

培訓(xùn)講師:劉剛    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

全員生產(chǎn)性維護(hù)

課程背景:
   智能化時(shí)代,現(xiàn)場越來越多的自動(dòng)化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢,設(shè)備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設(shè)備管理?TPM全員生產(chǎn)維護(hù),讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理,做到我的設(shè)備我操作,我的設(shè)備我維護(hù),全面提高生產(chǎn)性,是全面提高企業(yè)管理水平的一劑良藥。
   TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一,TPM以“打造*現(xiàn)場管理,構(gòu)建*生產(chǎn)企業(yè)”為目標(biāo),整個(gè)過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì),所有活動(dòng)都遵循從簡單化、合理化到標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化再到系統(tǒng)化的思路展開的。
   近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

課程收益:
◆ 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主體制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM(全員生產(chǎn)性維護(hù))
◆ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”
◆ 學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE(綜合效率),建立生產(chǎn)效率化體制
◆ 讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃
◆ 有效降低設(shè)備的維護(hù)成本,提高設(shè)備的效率,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)
◆ 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能
◆ 使設(shè)備的性能比剛買回來的時(shí)候還要好,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力

課程對(duì)象:營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備管理者、設(shè)備維修人員、現(xiàn)場基層管理者及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技術(shù)人員

課程大綱
課程破冰:學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建
第一講:TPM概論

一、從傳統(tǒng)設(shè)備管理思維方式向精益設(shè)備管理思維方式的轉(zhuǎn)變
1、打破我是我是操作工你是維修工的界限
2、通過正確的操作保養(yǎng)設(shè)備可以沒有故障
3、管理者是老師
4、三現(xiàn)主義
5、用簡單的方法解決問題
6、問題是財(cái)富,讓問題可視化
7、簡單的可視化的標(biāo)準(zhǔn)
主要解決:建立精益設(shè)備管理的思維方式
二、什么是TPM
1、*制造的三大管理技術(shù)
2、TPM的發(fā)展歷程
3、制造業(yè)的發(fā)展趨勢
1)四次工業(yè)革命
2)工業(yè)4.0時(shí)代的智能工廠
a大數(shù)據(jù)找規(guī)律
b云計(jì)算預(yù)測未來
c萬物互聯(lián)
案例:基于大數(shù)據(jù)的設(shè)備管理
4、TPM管理的三位一體模式
5、TPM的*目標(biāo)
6、TPM的管理架構(gòu)
7、八大支柱簡介
8、TPM的四大思想
1)預(yù)防的哲學(xué)
2)挑戰(zhàn)極限的哲學(xué)
3)全員參與的哲學(xué)
4)實(shí)踐的哲學(xué)
主要解決:了解TPM的歷史、發(fā)展趨勢以及核心思想
三、為什么要推行TPM
1、未推行TPM企業(yè)的設(shè)備管理現(xiàn)狀
2、現(xiàn)代*企業(yè)的管理策略
3、TPM的效果
案例:某企業(yè)TPM效果案例
主要解決:推行TPM對(duì)企業(yè)有什么好處
四、TPM推進(jìn)方法
1、TPM推進(jìn)需具備的條件
2、TPM推薦中各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的作用
2、TPM推進(jìn)的三大法寶-看板
3、TPM推進(jìn)的三大法寶-OPL
4、TPM推進(jìn)的三大法寶-小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
5、TPM推行的十一個(gè)步驟
6、如何成功的推行TPM
案例:某企業(yè)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)案例
案例:某企業(yè)TPM推行方針及目標(biāo)
主要解決:系統(tǒng)推行TPM的方法步驟

第二講:建立生產(chǎn)效率化體制
一、何為生產(chǎn)效率化
1、生產(chǎn)效率化的定義
2、生產(chǎn)效率化的目的
3、生產(chǎn)效率化的兩大思路
4、生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果
5、改善項(xiàng)目與期待效果的對(duì)應(yīng)關(guān)系
主要解決:了解不斷提高生產(chǎn)效率的方向與方法
二、妨礙效率化的16大損失
1、損失的定義
2、16大損失的定義
主要解決:了解生產(chǎn)現(xiàn)場的效率都損失在哪里
三、推行生產(chǎn)效率化的方法
1、綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算方法
2、綜合生產(chǎn)效率損失責(zé)任分析
案例:設(shè)備綜合效率損失責(zé)任表
3、設(shè)備綜合生產(chǎn)效率損失
4、改善設(shè)備綜合效率的方法
案例:損失分析檢查表
案例:計(jì)算設(shè)備的綜合效率
主要解決:掌握設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法,以及如何提高設(shè)備綜合效率

第三講:自主保全
一、什么是自主保全
1、自主保全的基本概念
2、自主保全活動(dòng)的目的
3、推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
4、自主保全與專業(yè)保全的分工
5、優(yōu)秀設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員的具備條件
6、自主保全的防止劣化工作
主要解決:理解什么是自主保全,開展自主保全的目的
二、自主保全七步驟的展開
1、自主保全的基礎(chǔ)6S
1)6S的四化管理
2)整理的要點(diǎn)
3)整頓的要點(diǎn)
2、一階段推行方法及步驟--初期清掃
第一步:活動(dòng)計(jì)劃書制定
第二步:設(shè)備責(zé)任區(qū)域劃分
第三步:安全教育
第四步:設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)教育
第五步:清掃用具準(zhǔn)備
第六步:實(shí)施清掃活動(dòng)
第七步:不合理掛牌摘牌
第八步:清掃工具的開發(fā)
第九步:制定《設(shè)備清掃基準(zhǔn)書》
3、二階段推行方法及步驟--兩源改善
第一步:制作《設(shè)備清掃作業(yè)一覽表》
第二步:設(shè)定設(shè)備清掃目標(biāo)時(shí)間
第三步:繪制兩源地圖
第四步:掛紅色標(biāo)簽,填寫兩源對(duì)策清單
第五步:污染源、困難源Know Why分析
第六步:繪制改善前后對(duì)照表
第七步:修改《清掃作業(yè)一覽表》
第八步:清掃時(shí)間趨勢分析、故障趨勢分析
第九步:修改《設(shè)備清掃基準(zhǔn)書》
4、三階段推行方法及步驟--建立暫定基準(zhǔn)
第一步:一定九成先學(xué)習(xí)
第二步:部位分解獲認(rèn)知
第三步:全力合作編基準(zhǔn)
第四步:記錄轉(zhuǎn)化透徹化
第五步:專家示范做點(diǎn)檢
第六步:點(diǎn)檢線路優(yōu)化
5、四階段推行方法及步驟--設(shè)備總點(diǎn)檢
1)設(shè)備總點(diǎn)檢的定義
2)設(shè)備總點(diǎn)檢的目的
3)設(shè)備總點(diǎn)檢的方法
6、五階段推行方法及步驟--自主點(diǎn)檢
1)自主點(diǎn)檢的定義
2)自主點(diǎn)檢的目的
3)自主點(diǎn)檢的方法
7、六階段推行方法及步驟--品質(zhì)保全
1)品質(zhì)保全的定義
2)品質(zhì)保全的目的
3)品質(zhì)保全的方法
8、七階段推行方法及步驟--自主管理
1)自主管理的定義
2)自主管理的目的
3)自主管理的方法
9、成功開展自主保全的12個(gè)要點(diǎn)
案例:某企業(yè)自主保全案例
主要解決:掌握自主保全每個(gè)階段分步的推行方法,每一步都用具體的案例呈現(xiàn)

第四講:專業(yè)保全
一、設(shè)備管理概述
1、設(shè)備管理的內(nèi)容
2、設(shè)備管理的目的機(jī)目標(biāo)
3、設(shè)備保全方式的區(qū)分
案例:汽車的預(yù)知保全
主要解決:了解設(shè)備管理的開展內(nèi)容
二、專業(yè)保全的基本內(nèi)容
1、制造部門與保全部門的職能分工
2、專業(yè)保全組織方式比較
案例:設(shè)備診斷技術(shù)的活用
主要解決:了解專業(yè)保全的開展內(nèi)容
三、專業(yè)保全活動(dòng)的六個(gè)步驟
1、第一步驟:設(shè)備評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀把握
2、第二步驟:劣化復(fù)原與弱點(diǎn)改善
案例:打火機(jī)打不著火的故障解析
3、第三步驟:建立情報(bào)管理體制
4、第四步驟:建立定期保養(yǎng)體制
5、第五步驟:建立預(yù)知保養(yǎng)體制
6、第六步驟:計(jì)劃保養(yǎng)之評(píng)價(jià)
案例:某企業(yè)專業(yè)保全案例
主要解決:掌握專業(yè)保全每個(gè)步驟的推行方法,每一步都用具體的案例呈現(xiàn)
四、設(shè)備部門的特性及管理目標(biāo)
1、定期維護(hù)計(jì)劃實(shí)施率
2、多發(fā)故障臺(tái)數(shù)
3、長時(shí)間停機(jī)件數(shù)
4、平均故障間隔(MTBF)
5、平均修理時(shí)間(MTTR)
案例:專業(yè)保全看板
案例:某企業(yè)設(shè)備管理目標(biāo)案例
主要解決:評(píng)價(jià)設(shè)備部門的指標(biāo)以及統(tǒng)計(jì)方法
五、故障管理技術(shù)
1、故障概述
案例:利用信息系統(tǒng)積累設(shè)備知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的數(shù)字化模型
2、設(shè)備故障的原因
3、故障為“0”的基本思考方向
案例:某企業(yè)故障管理案例
主要解決:無限接近0故障的方法
六、設(shè)備備品備件管理
1、備品備件管理的痛點(diǎn)
2、備品備件計(jì)劃
3、備品備件分類方法
4、備品備件庫存管理
案例:備品備件庫存共享模式
主要解決:建立科學(xué)的備品備件管理,滿足設(shè)備使用需求,降低備品備件庫存金額

第五講:個(gè)別改善
一、個(gè)別改善推行步驟
1、個(gè)別改善的十大步驟
2、個(gè)別改善推進(jìn)的程序圖
案例:設(shè)備損失地圖
3、個(gè)別改善的目標(biāo)設(shè)定
4、個(gè)別改善的實(shí)施方法
5、個(gè)別改善的課題與層別擔(dān)當(dāng)
主要解決:企業(yè)如何有效開展提高設(shè)備綜合效率的個(gè)別改善
二、重點(diǎn)課題改善步驟
1、系統(tǒng)解決問題的方法
1)什么是問題?
2)兩種問題類型
練習(xí):看圖片找問題
2、系統(tǒng)解決問題的具體開展步驟
Step1.明確問題
Step2.分解問題
Step3.設(shè)定目標(biāo)
Step4.把握真因
Step5.制定對(duì)策
Step6.貫徹實(shí)施對(duì)策
Step7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
Step8.鞏固成果
案例:某企業(yè)問題解決案例
主要解決:提升員工問題分析解決的能力,把員工培養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題,提出問題,分析問題,解決問題的高手

第六講:教育訓(xùn)練-培養(yǎng)精通設(shè)備的員工
一、教育訓(xùn)練的基本知識(shí)
案例:不完善的指導(dǎo)方法
1、有效訓(xùn)練的三個(gè)要素
1)界定關(guān)鍵知識(shí)與技能
2)轉(zhuǎn)移關(guān)鍵知識(shí)與技能
3)轉(zhuǎn)移后的跟蹤落實(shí)
2、有效訓(xùn)練是開啟成功之門
3、技能訓(xùn)練的三個(gè)階段
4、員工技能的五個(gè)水平
5、培養(yǎng)精通設(shè)備的員工
案例:員工技能矩陣
二、教育訓(xùn)練的方法
1、教育訓(xùn)練的步驟
2、OJT法
第零階段——作業(yè)指導(dǎo)準(zhǔn)備
案例:人員訓(xùn)練預(yù)定表
第一階段——學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
案例:工作分解表
練習(xí):制定工作分解表
第二階段——傳授工作
第三階段——試做
第四階段——檢驗(yàn)成效
3、OPL法
4、自我學(xué)習(xí)
案例:某企業(yè)OPL及員工技能培養(yǎng)案例
主要解決:用系統(tǒng)的方法提升員工的操作技能,培養(yǎng)熟悉設(shè)備的員工

課程總結(jié),學(xué)以致用
1、每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享
2、每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3、每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法改善自己的工作

全員生產(chǎn)性維護(hù)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/261974.html

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    參加課程:精益設(shè)備管理TPM(全員生產(chǎn)性維護(hù))

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開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號(hào):454 665 731 584
劉剛
[僅限會(huì)員]