課程描述INTRODUCTION
精益管理戰(zhàn)略
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理戰(zhàn)略
課程背景:
自“精益”在上個世紀70年代末導(dǎo)入中國距今已有30余年時間,但并沒有對中國制造業(yè)產(chǎn)生顯著影響,目前中國企業(yè)的精益成熟度仍舊遠遠落后于日韓、歐美等發(fā)達國家,原因何在?因為:
1、中國企業(yè)缺乏對精益管理系統(tǒng)深入的認識,因而缺乏實施精益的信心、決心和動力;
2、中國企業(yè)缺乏實施精益愿景和目標(biāo),亟待建立實施精益的戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力、繪制實施精益的路線圖;
3、中國企業(yè)缺乏實施精益技能和經(jīng)驗需要建立高效改善團隊、開展持續(xù)改善活動、啟動精益之旅。
基于此,在為近500家企業(yè)推行精益的實踐基礎(chǔ)上、結(jié)合豐田精益生產(chǎn)實施方法,提煉、總結(jié)出中國企業(yè)成功推行精益的關(guān)鍵要素——企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)卓越的精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力。
課程對象:
本課程設(shè)計為獲得對基于豐田模式的“精益”的價值觀、技能和知識的深入理解。目標(biāo)學(xué)員包括:各級主管領(lǐng)導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)候選人 、希望了解精益領(lǐng)導(dǎo)力的人士。
課程收益:
本課程為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層構(gòu)建在組織中實踐精益和溝通思想所需要的思維框架。成功完成本課程后,你將能夠:
-作為管理層,你應(yīng)能闡述如何在工作中應(yīng)用精益;
-深入了解自身管理風(fēng)格和精益領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格之間的對比;
-使用精益領(lǐng)導(dǎo)力工具實施結(jié)果導(dǎo)向的快速業(yè)務(wù)變革;
-識別和消除精益實施過程中的障礙;
-*限度獲得實施精益的優(yōu)勢;
課程大綱:
第一部分:定義問題,澄清問題
一、中國制造業(yè)企業(yè)的核心問題及潛在危機
1、本土企業(yè)的經(jīng)營困境及危機
第二部分:分析問題,了解根源
二、問題及危機背后的原因透析
1、經(jīng)營環(huán)境的多重變遷
2、環(huán)境變遷帶來的管理挑戰(zhàn)
3、問題及危機背后的根本原因透析
第三部分:提出方案,評估方案
三、應(yīng)對機遇和挑戰(zhàn)的解決方案
1、理論研究:“*式汽車”
2、規(guī)律總結(jié):豐田生產(chǎn)模式
3、豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)造了*效能
4、從豐田生產(chǎn)方式到豐田模式
四、構(gòu)建基于精益的企業(yè)管理系統(tǒng)
1、精益管理是什么?
2、對精益認識及實踐的三個階段
3、精益戰(zhàn)略及核心競爭力
4、精益管理契合了21世紀的管理需求
5、精益管理在全球的推廣及特點
第四部分:實施方案,持續(xù)改善
五、精益管理系統(tǒng)構(gòu)架及實施方法
1、精益管理系統(tǒng)的邏輯框架和表現(xiàn)形式
2、向精益管理轉(zhuǎn)型的路徑
3、向精益管理轉(zhuǎn)型的主要障礙
六、如何成功構(gòu)建基于精益的管理系統(tǒng)
1、精益運營系統(tǒng)的導(dǎo)入路徑
2、團隊認識和思維的轉(zhuǎn)變
3、精益文化的打造——精益領(lǐng)導(dǎo)力
4、打造敬業(yè)員工——能力強且愿意干的員工隊伍
5、向精益轉(zhuǎn)型的變革過程管理
第五部分:工具方法,有米之炊
七、人員的精益管理
1、用正確的人做正確的事
2、“學(xué)力”比“學(xué)歷”更重要
3、要“教育”還要要“訓(xùn)練”
4、注重培養(yǎng)員工的精益意識
5、信任尊重員工,幫助他們成功
6、如何使員工從滿意變?yōu)橹艺\
7、員工走了,知識要留下
八、設(shè)備的精益管理
1、全面設(shè)備管理的5大關(guān)鍵支柱
2、全面設(shè)備管理的推進黃金12步
3、設(shè)備管理的考核指標(biāo)
九、作業(yè)的精益管理
1、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)
2、標(biāo)準(zhǔn)化的實施與落地
3、標(biāo)準(zhǔn)化的持續(xù)改善
十、效率的精益管理
1、增值與浪費
2、怎么發(fā)掘浪費?
2、效率的定義與企業(yè)運營關(guān)系
4、IE與效率提升
5、流程與效率
十一、質(zhì)量的精益管理
1、質(zhì)量管理的精髓--PDCA
2、戴明給日本企業(yè)質(zhì)量管理的貢獻
十二、安全的精益管理
1、“零事故”體系
2、安全管理案例分析
十三、環(huán)境的精益管理
1、5S與目視化
2、5S推行重點與誤區(qū)
3、5S中的“六源”活動
第六部分:設(shè)定目標(biāo),監(jiān)督評價
十四、精益管理成熟度評價
1、精益成熟度指標(biāo)設(shè)定
2、精益成熟度評價
第七部分:他山之石,可以功玉
十五、企業(yè)精益管理與成本壓縮應(yīng)用案例研究
十六、企業(yè)成功實施精益管理的案例
精益管理戰(zhàn)略
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/262525.html
已開課時間Have start time
- 史玉杰
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 交通運輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細管控模式 吳正偉
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 精益化與精細化管理 齊連生
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益