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精益運營課程

課程背景：
眾所周知近年來實體經(jīng)濟環(huán)境顯的越來越惡劣（例如：人工成本的不斷增加、原材料成本的不斷上漲、銀行也越來越缺錢、客戶不斷壓低成交價格、勞動法的日益完善。。。），企業(yè)總經(jīng)理或老板們?nèi)绻€是在運用傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，經(jīng)營工廠將會難以為繼！可是路在何方？如何帶領(lǐng)企業(yè)度過難關(guān)，完成企業(yè)升級？走向下個階段企業(yè)發(fā)展的良性循環(huán)呢？這已經(jīng)成為當(dāng)代中國職業(yè)經(jīng)理人們或老板們不可不面對的重要課題！在此時代背景下，精益生產(chǎn) PS （ean Production System） 方式橫空出世，幫助很多優(yōu)秀的企業(yè)在激烈的市場競爭中勝出，但也有很多企業(yè)不對自身的企業(yè)現(xiàn)狀做科學(xué)評估，也有沒有專業(yè)的系統(tǒng)精益知識做引導(dǎo)，就急于導(dǎo)入精益項目，在真正推行時發(fā)現(xiàn)，虎頭蛇尾，敗興而歸，或者是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半只是了解一些表面的“精益工具”，很多高層并不能真正理解精益的“精髓”部分，才導(dǎo)致在國內(nèi)推行成功戰(zhàn)少數(shù)，失敗案例占多數(shù)的現(xiàn)象。其實精益推行是一個轉(zhuǎn)型的過程，轉(zhuǎn)型期的變革管理，你作為企業(yè)的管理層，必須知道哪里會犯錯誤 ，深入了解企業(yè)轉(zhuǎn)型的中策略和風(fēng)險，提前預(yù)防在推行精益時存在很多陷阱，如何有計劃有步驟的將精益的種子在企業(yè)生根發(fā)芽，并逐步形成企業(yè)特有的精益文化，將是這門課程的核心所在。

課程對象
經(jīng)理、部長、廠長、總監(jiān)、總經(jīng)理等
精益生產(chǎn)價值流分析，精益生產(chǎn)—價值流分析課程，旨在幫助學(xué)員熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈；明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義；明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象；掌握實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具方法；熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念。供應(yīng)商管理與采購談判技巧。

課程收益
如何制定企業(yè)長期的精益戰(zhàn)略
系統(tǒng)了解精益核心理念
如何將精益戰(zhàn)略轉(zhuǎn)換成各部門的經(jīng)營目標(biāo)
從精益戰(zhàn)略到精益日常運營
推行精益運營的計劃與切入點
精益運營的的困難點、障礙與對策
如何從三張表（資產(chǎn)負(fù)責(zé)表、現(xiàn)金流量表、損益表）反映精益運營之效果
如何建立有各企業(yè)特色的精益文化

培訓(xùn)特色
系統(tǒng)性：企業(yè)整個運營流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運營過程等
實戰(zhàn)性：講師在國內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場實操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當(dāng)場演練
針對性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
互動性：啟發(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
成長性：講師個人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運營管理職業(yè)成長作了*詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場的感受，并在思想上升華

課程大綱
第一章 到底什么是精益 PS （ean Production System）
精益的起源：日本豐田。
瀕臨倒閉的豐田崛起
企業(yè)為什么要推行精益 ？
達(dá)爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
精益系統(tǒng)簡介：3P、VSM、SMED、TPM、TQM、TSM、TFM、KAIZEN…
精益理念
精益靈魂
案例導(dǎo)入：沒有選擇的選擇：5年前康明斯導(dǎo)入精益。
精益五大原則
精益核心理念 

第二章  從精益靈魂到企業(yè)精益戰(zhàn)略
什么是精益戰(zhàn)略
精益戰(zhàn)略的目的
優(yōu)秀精益企業(yè)的內(nèi)在特質(zhì)
精益企業(yè)的評價體系 – 精益評價雷達(dá)圖
精益價值流現(xiàn)狀圖析（VSM）
如何制定企業(yè)短、中、長期之精益目標(biāo)
精益價值流未來圖 
如何根據(jù)公司不同時間段的目標(biāo)，制定相應(yīng)的精益戰(zhàn)略
如何制定精益戰(zhàn)略
案例導(dǎo)入：世界 500 強 康明斯公司的實例

第三章 從精益戰(zhàn)略到精益運營
傳統(tǒng)運營與精益運營
傳統(tǒng)企業(yè)的困惑
精益運營關(guān)注點
精益運營的幾大管理平臺
如何根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定適合企業(yè)自身現(xiàn)狀的精益運營系統(tǒng)？
精益運營背后的內(nèi)在邏輯
案例導(dǎo)入：世界 500 強 康明斯公司實例

第四章 從精益運營到精益實施
精益戰(zhàn)略的有效分解 – WBS、X 矩陣
各部門精益指標(biāo)之分解
如何與部門工作相結(jié)合
如何定期檢查各部門精益完成之情況 – 改善周
精益運營推行的步驟
精益推行的有效切入點及切入理由
精益運營初期的障礙與對策

第五章 從精益實施到精益成果
KPI 與 精益平臺關(guān)系
如何優(yōu)化制造成本
精益實施過程之階段總結(jié)
精益實施過程的有效跟蹤
衡量精益推行是否成功的有效指標(biāo)：生產(chǎn)周期、在制品庫存。。。
如何從三張表（資產(chǎn)負(fù)責(zé)表、現(xiàn)金流量表、損益表）中看精益之成果
案例導(dǎo)入：康明斯精益項目前后，數(shù)據(jù)對比。。。。
提交精益報告

第六章 從精益成果到精益文化
傳統(tǒng)人才和精益人才的區(qū)別
精益最終目的：塑造人才。。。
改善和人才的關(guān)系
如何在推行精益的過程中慢慢沉淀企業(yè)“獨有”的企業(yè)文化
案例導(dǎo)入：康明斯企業(yè)文化

第七章 答疑與討論

精益運營課程